[实用新型]一种汽车边框型材切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种切断机，具体的说是涉及一种汽车边框型材切断机。

背景技术

  汽车边框型材由几十道冷弯成型轧辊渐次滚压形成之后进行校正、弯弧、剪切工序，加工过程中型材成型为连续出料，中间不能停顿，因此剪切过程中跟踪剪切装置的运行轨迹必须与型材同步；由于汽车边框的外形为圆弧形，普通的跟踪锯片只能进行直线跟踪切割不能进行带有弧线型材的跟踪切割，另外普通锯片对上述型材进行切割时，切口上容易产生毛刺和烧伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为克服上述技术缺陷，提供一种切割质量好，可进行有弧度型材切断的汽车边框型材切断机

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽车边框型材切断机，包括机架，所述机架上设有可做弧线运动的仿形装置，所述仿形装置上固定连接有用于型材切断的剪切装置。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述仿形装置包括设在机架上的纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接有纵向移动板，所述纵向移动板上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动连接有横向移动架，所述机架上纵向移动板的一端设有可带动纵向移动板沿纵向导轨滑动的回位气缸；所述机架上横向移动板的一端设有可带动横向移动板沿横向导轨滑动的仿形气缸，横向移动板的另一端设有滚轮，所述机架上靠近滚轮的位置设有仿形模，所述仿形模的弧度与型材的弧度一致。

进一步改进：

所述横向移动板上固定连接有定切刀，所述定切刀的一侧活动连接有动切刀，所述定切刀、动切刀上均设有可供型材通过的切口，所述切口的形状与型材截面的形状一致；所述动切刀的上部连接有油缸。

本实用新型采用上述方案，采用定切刀与动切刀相互配合的方式进行切断有效的避免了切口出的毛刺与烧伤问题，在仿形装置的作用下可进行有弧度的型材切断。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的右视图。

图中：1-机架；2-纵向移动板；3-滚轮；4-仿形模；5-横向导轨；6-定切刀；7-油缸；8-动切刀；9-横向移动板；10-仿形气缸；11-纵向导轨；12-回位气缸；13-仿形装置；14-剪切装置；15-刀口。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种汽车边框型材切断机，包括机架1，所述机架1上设有可做弧线运动的仿形装置13，所述仿形装置13上固定连接有用于型材切断的剪切装置14。

所述仿形装置13包括设在机架1上的纵向导轨11，所述纵向导轨11上滑动连接有纵向移动板2，所述纵向移动板2上设有横向导轨5，所述横向导轨5上滑动连接有横向移动架9，所述机架1上纵向移动板2的一端设有可带动纵向移动板2沿纵向导轨11滑动的回位气缸12；所述机架1上横向移动板9的一端设有可带动横向移动板9沿横向导轨5滑动的仿形气缸10，横向移动板9的另一端设有滚轮3，所述机架1上靠近滚轮3的位置设有仿形模4，所述仿形模4的弧度与型材的弧度一致。

所述横向移动板9上固定连接有定切刀6，所述定切刀6的一侧活动连接有动切刀8，所述定切刀6、动切刀8上均设有可供型材通过的切口15，所述切口15的形状与型材截面的形状一致；所述动切刀8的上部连接有油缸7。

工作时，型材穿过定切刀6的刀口15，当型材穿过预定的长度后油缸7动作夹紧型材，定切刀6、动切刀8在纵向移动板2的作用下沿型材运动方向运动，这时仿形气缸10动作推动横向移动板9运动，使横向移动板9上的滚轮3紧贴在仿形模4的外圆弧上，纵向移动板2的运动带动横向移动板9沿仿形模4的外圆弧运动模拟型材的运动轨迹，最后在油缸7的作用下进行切断。