[实用新型]一种用于加热再生沥青混凝土的搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热再生沥青混凝土的搅拌设备。

背景技术

目前，我国的很多公路进入了大修期，一般沥青路面设计寿命为15~20 年，全国每年翻修的沥青路面大约10%左右，大约要有3~5万里的沥青路面需中大修，每年铣刨下来的沥青废料多达数百万吨，这些废旧料不进行再生利用，不仅浪费资源，而且会占用大量的土地资源，对环境造成严重的污染。因此，推广和应用废旧料的再生技术和设备是节能降耗的重要措施，可以最大限度的减少能源与原材料的消耗，达到经济与资源环境“双赢”的目的。

目前国内再生料生产，有些厂家利用明火直接给再生料进行加热，造成再生料有焦化、变质现象，并且存在搅拌不充分、均匀的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加热再生沥青混凝土的搅拌设备，既可以防止再生骨料焦化、变质现象，又可以将石料与沥青充分、均匀的混合。

本实用新型所采用的技术方案是：包括烘干滚筒、滚筒传动装置、沥青计量装置、矿粉计量装置、除尘装置、煤气炉、搅拌缸及混合箱；所述的滚筒传动装置和搅拌缸设在底架上，底架附近设有煤气炉，所述烘干滚筒设在滚筒传动装置上，煤气炉通过管道与烘干滚筒的一端连通，烘干滚筒的另一端与混合箱连通；所述的混合箱设在搅拌缸上，混合箱上与除尘装置连接；所述的沥青计量装置和矿粉计量装置与混合箱连通。

上述的用于加热再生沥青混凝土的搅拌设备中，所述的烘干滚筒包括两个骨料烘干滚筒，所述的骨料烘干滚筒包括筒体，筒体的进料端设有进料端锥筒，进料端锥筒的端口处设有进料端迷宫圈法兰，进料端迷宫圈法兰上设有进料端迷宫圈；筒体的出料端设有过料端锥筒，过料端锥筒的端口处设有过料端迷宫圈法兰，过料端迷宫圈法兰上设有过料端迷宫圈；筒体两端的侧面上分别设有一滚动圈，筒体中部的侧面上设有一齿轮；所述筒体内腔的侧壁上设有拌和直板、拌和斜板和出料斜板，筒体内腔与过料端锥筒内腔连接处侧壁上设有旋板，过料端锥筒内腔内设有套管，两个骨料烘干滚筒中的第一骨料烘干滚筒的过料端迷宫圈与第二骨料烘干滚筒的进料端迷宫圈配合连接。

本实用新型的技术效果是：本实用新型采用煤气炉产生的煤气燃烧提供热量对新骨料进行加热，之后的尾气对再生骨料进行间接加热；克服了明火直接给再生骨料进行加热，造成的再生骨料焦化、变质现象；加热好的新骨料、再生骨料由烘干滚筒和混合箱进入搅拌缸，新骨料与再生骨料相互混匀，再次进行充分热交换，沥青由沥青计量装置进行精确计量、矿粉由矿粉计量装置进行精确计量，经混合箱进入搅拌缸中，进行充分混合，因此可以将石料与沥青充分、均匀的混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括烘干滚筒3、滚筒传动装置9、沥青计量装置7、矿粉计量装置6、除尘装置5、煤气炉1、搅拌缸8及混合箱4；所述的滚筒传动装置9和搅拌缸8设在底架2上，所述的煤气炉1设在底架2附近，所述烘干滚筒3设在滚筒传动装置9上，烘干滚筒3可相对底架2转动。煤气炉1通过管道与烘干滚筒3的一端连通，烘干滚筒3的另一端与混合箱4连通；所述的混合箱4设在搅拌缸8上，混合箱4上与除尘装置5连接；所述的沥青计量装置7和矿粉计量装置6与混合箱4连通。

如图2所示，上述的用于加热再生沥青混凝土的搅拌设备中，所述的烘干滚筒包括两个骨料烘干滚筒A，所述的骨料烘干滚筒A包括筒体36，筒体36的进料端设有进料端锥筒33，进料端锥筒33的端口处设有进料端迷宫圈法兰32，进料端迷宫圈法兰32上设有进料端迷宫圈31；筒体36的出料端设有过料端锥筒312，过料端锥筒312的端口处设有过料端迷宫圈法兰313，过料端迷宫圈法兰313上设有过料端迷宫圈314；筒体36两端的侧面上分别设有一滚动圈34，筒体36中部的侧面上设有一齿轮35；所述筒体36内腔的侧壁上设有拌和斜板37、拌和直板38和出料斜板39，筒体36内腔与过料端锥筒312内腔连接处侧壁上设有旋板310，过料端锥筒312内腔内设有套管311，两个骨料烘干滚筒A中的第一骨料烘干滚筒A1的过料端迷宫圈314与第二骨料烘干滚筒A2的进料端迷宫圈31配合连接。

本实用新型采用煤气炉1产生的煤气燃烧提供热量对新骨料进行加热，之后的尾气对再生骨料进行间接加热，克服了明火直接给再生骨料进行加热，造成的再生骨料有焦化、变质现象；加热好的新骨料、再生骨料由烘干滚筒3进入混合箱4，而后进入搅拌缸8，新骨料与再生骨料在搅拌缸8内相互混匀，再次进行充分热交换，沥青由沥青计量装置7进行精确计量、矿粉由矿粉计量装置6进行精确计量，经混合箱4进入搅拌缸8中，进行充分混合，因此本实用新型可以将石料与沥青充分、均匀的混合。