[实用新型]一种工业用放料阀门

说明书

本实用新型涉及阀门装置的技术领域，具体地说是一种用于工业用大比重颗粒状物料的存储泄放的放料阀门。

目前，为了保证存储大比重颗粒状物料的容器能进行泄放作业，容器下部出口需要安装阀门装置，但是现有的类似闸板阀结构简单，使用过程中会出现闸板变形、闸板承插通道内积砂、以至于阀门卡死现象，不仅影响了工作效率，同时增加了额外的工作量和维修的成本。

本实用新型的目的在于提供一种改进的工业用放料阀门，它可克服现有技术中出现的放料闸门容易卡死，闸板承插通道内积砂的现象，影响了工作效率的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其特征在于：阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接， 闸板下方设有托辊。 

所述闸板下方设有带间隔、规律分布的凸起支撑环的托辊，托辊对闸板起到支撑作用，减小闸板变形。同时支撑环与闸板接触面积小，能避免托辊和闸板间积存物料，又因托辊两端安装有轴承，因此能极大降低闸板运动的阻力。此外，闸板端部、侧面采用楔形设计，避免闸板和阀体的卡死现象。闸板出口设有双重密封，一方面能避免灰尘外溢，另一方面还能避免物料进入间隙，造成闸板卡死。 

本实用新型的放料阀门采用上述技术方案改进后，具有如下优点：

1.  所述放料阀门的闸板，运行时不易出现偏斜现象。在闸板入口处采用双重密封设计，能避免物料进入空隙卡死闸板，同时还能减少粉尘外泄。

2.  闸板端部采用楔形设计、两侧面采用倾角设计，能防止物料卡死闸板。

3.  闸板的下方有托辊的支撑环支撑，能防止闸板变形。又因托辊支撑环与闸板接触面小，有利于防止闸板与托辊间的支撑点积存物料。

4.  托辊两端安装有轴承，能减小闸板运行阻力，同时轴承均设有密封件，可以减少轴承的检修次数。

5.  闸板承插通道的支撑体采用具有倾角式、楔形及物料泄放通道设计，而且多个支撑体间断布置降低了闸板通道内积存物料的可能，也能有效地避免闸板变形和阀门卡死的现象，有利于提高日常工作效率。

5.  闸板承插通道的支撑体采用具有倾角式、楔形及物料泄放通道设计，而且多个支撑体间断布置降低了闸板通道内积存物料的可能，也能有效地避免闸板变形和阀门卡死的现象，有利于提高日常工作效率。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型的托辊的局部放大示意图。

图3 为本实用新型的支撑体的使用状态参考图。

图4为本实用新型闸板支撑体局部放大结构示意图。

图5为本实用新型闸板打开状态的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图中标号表示如下：1手轮，2丝杠，3阀体，4闸板，5托辊，6支撑体，7 密封件1，8轴承，9螺栓，10密封件2，11 密封件3，12 螺钉。

 本实用新型所述的一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其与现有技术的区别在于：阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接， 闸板下方设有托辊。所述的闸板设有承插通道，承插通道由2‑50块支撑体设置而成，所述的支撑体呈倾角状，相邻的支撑体之间的间距为5‑50mm。所述的托辊通过两端的轴承与阀体的内壁固定连接，轴承的两端均设有密封件。托辊上设有支撑环，所述的支撑环的高度与闸板的高度相配合，减小可能积存磨料的面积和闸板变形。所述的支撑体设有单边或双边对称倾斜角，倾斜角的角度范围为40‑60度，支撑体一侧带有物料泄放通道。闸板的前端和双侧面呈楔形截面，闸板出口处采用双重密封结构，密封材料采用毛毡密封、橡胶密封或毛刷密封。