[实用新型]缸套加工的装夹工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种缸套加工的装夹工具。

背景技术

发动机的缸套属于薄壁工件，尤其是有的发动机缸套的外壁成型有若干毛刺，在机加工时不利于装夹固定，而且薄壁工件的刚性差，若采用传统的装夹工装夹装工件，由于没有定位面，不方便夹装，加工不同规格的工件时需重新人工固定，导致车床加工效率低，工件在车削过程中受切削力和夹紧力的作用极易产生形变，影响工件的尺寸精度和形状精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种缸套加工的装夹工具，降低了工人的劳动强度，提高了机床的生产效率，可以有效保证工件的加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种缸套加工的装夹工具，包括涨套、锥柄轴、拉杆，所述拉杆穿过机床的空心主轴，一端与固定在机床上的伸缩气缸的活塞连接，拉杆的另一端外伸出空心主轴与锥柄轴连接，涨套空套在拉杆上，所述锥柄轴的锥面与涨套滑动配合。

所述锥柄轴沿轴向设有阶梯孔，阶梯孔中设有环形卡槽。

所述拉杆的一端设有环形凹槽。

采用上述技术方案：拉杆穿过机床的空心主轴，一端与固定在机床上的伸缩气缸的活塞连接，拉杆的另一端外伸出空心主轴与锥柄轴连接，涨套空套在拉杆上，所述锥柄轴的锥面与涨套滑动配合，通过操作伸缩气缸，可以减少劳动强度，提高机床加工效率，活塞带动锥柄轴在涨套中移动，锥面沿径向挤压涨套，使涨套沿径向膨涨，涨紧缸套，有效保证零件精度。

下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉杆与锥柄轴配合示意图。

附图中，1为机床，2为伸缩气缸，3为涨套，4为锥柄轴，41为锥面，42为阶梯孔，43为环形卡槽，5为拉杆，51为环形凹槽，6为气管，7为换向阀，8为气阀，9为空心主轴。

具体实施方式

参见图1、图2，一种缸套加工的装夹工具，包括涨套3、锥柄轴4、拉杆5。所述拉杆5穿过机床1的空心主轴，一端与固定在机床上的伸缩气缸2的活塞连接，本实施例，伸缩气缸2为双活塞回转气缸，伸缩气缸通过螺栓固定在机床的主变速箱上，伸缩气缸的缸体连接有气管6，气管6上设有气阀8和换向阀7，换向阀7采用电磁换向阀，换向阀连接有换向阀控制开关。拉杆5可通过螺栓与伸缩气缸2的活塞连接，也可通过定位销与伸缩气缸2的活塞连接，本实施例，拉杆5的一端通过螺栓与伸缩气缸2的活塞连接。拉杆5的另一端外伸出空心主轴9与锥柄轴4连接，本实施例，拉杆5的另一端设有环形凹槽51，锥柄轴4沿轴向设有阶梯孔42，阶梯孔42中设有环形卡槽43，拉杆5通过弹性卡环卡在环形凹槽51上与锥柄轴4定位连接，拉杆5与锥柄轴4也可通过螺纹或是螺栓连接。涨套3空套在拉杆5上，所述涨套上沿轴向设置有开口，所述锥柄轴4的锥面41与涨套3滑动配合。

使用时，气管6接上气源，打开气阀8，通过人工将缸套套在涨套3上，通过控制换向阀控制开关操控换向阀7控制伸缩气缸2的活塞缩回，活塞带动拉杆5向伸缩气缸2缸体的方向移动，拉杆5带动锥柄轴4移动，锥柄轴的锥面41沿径向挤压涨套3，涨套3受到沿径向的力，使涨套3沿径向膨涨，涨紧套在涨套圆周上的缸套，使得缸套固定在涨套圆周上，便于加工。加工完成后，通过控制换向阀控制开关操控换向阀7控制伸缩气缸2的活塞伸长，活塞带动拉杆5背离伸缩气缸2的方向移动，锥柄轴的斜面脱离涨套，使涨套3沿径向缩小，缸套不受力，可取下缸套。

本实用新型，通过伸缩气缸带动拉杆拉动锥柄轴，操作简单，便于实现自动化，大大减轻了人工的劳动强度，通过涨套沿径向膨涨涨紧缸套，保证夹持稳定，缸套心轴和端口同轴度高，有效保证工件的加工精度。