[实用新型]高温辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温辊压技术领域，尤其涉及一种可实现阶梯降温的高温辊压机。

背景技术

随着电子工业的迅速发展，电子产品进一步小型化、轻量化和组装高密度化，业界的注意力逐渐转向无胶型挠性覆铜板的开发和应用，这类产品没有传统的胶粘剂，所以又称为二层挠性覆铜板（2L-FCCL）。

目前，2L-FCCL的制造主要采用三种工艺生产：涂布法（Casting）、压合法（Lamination）、溅镀法（Sputter）。这三种方法各有特点，在工艺条件、设备要求和产品特性等方面，有着较大的差异。根据综合分析当前2L-FCCL的市场现状和技术发展的基础，挠性覆铜板行业多数采用的是压合法，即在复合膜基础上、双面配上铜箔和保护膜，通过高温辊压生产出二层挠性覆铜板。

现行二层双面挠性覆铜板所使用的聚酰亚胺树脂分为热固性聚酰亚胺树脂（PI膜）和热塑性聚酰亚胺树脂（TPI膜）两种，而现行商品化的二层双面挠性覆铜板的主流结构有两种：Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu。不管上述哪种结构的二层双面挠性覆铜板，其加工工序都是需要在高温辊压设备上进行高温辊压亚胺化贴合；然后对压合在一起的铜箔及保护膜进行冷却，并剥离保护膜才能得到二层挠性覆铜板。

目前市面上所使用的高温辊压机，在压合时的温度基本都达到400°C，经过其压合完成的材料的表面温度大约为300°C，然而现有的高温辊压机中，冷却方式都是采用冷却辊对材料进行表冷，由于冷却过程中材料与辊轴之间为线接触式，同时冷却辊均为固定温度，因此，当具有较高温度的二层挠性覆铜板与冷却辊接触时，二层挠性覆铜板的表面温度急剧降低，容易导致保护膜与FCCL提前分层，且因分层会导致FCCL出现表观条纹、收缩纹路，从而影响产品质量。

因此，有必要提供一种可实现阶梯降温的高温辊压机以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现阶梯降温的高温辊压机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种高温辊压机，适用于生产二层挠性覆铜板，其包括放卷机构、辊压机构、冷却机构、剥离机构及收卷机构，所述放卷机构、所述辊压机构、所述冷却机构、所述剥离机构及所述收卷机构依次排列，其中，所述冷却机构包括烘箱及设置于所述烘箱内的辐射单元，所述烘箱的两端分别开设有入口及出口，所述辐射单元的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低从而形成阶梯状的冷却通道，设置于所述放卷机构的上保护膜、下保护膜、热塑性聚酰亚胺薄膜及铜箔经过所述辊压机构被压合而形成具有保护膜的二层挠性覆铜板，所述具有保护膜的二层挠性覆铜板通过所述入口进入所述烘箱，经过所述辐射单元的冷却通道时被逐渐冷却并经所述出口输出，再由所述剥离机构将所述上保护膜、下保护膜剥离后形成二层挠性覆铜板并由所述收卷机构收卷。

较佳地，所述辐射单元包括上连接板、下连接板及多个红外线辐射板，所述上连接板与所述下连接板上、下对应设置，多个所述红外线辐射板分别连接于所述上连接板及所述下连接板上，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间隙形成所述冷却通道，且所述冷却通道与所述入口、所述出口相对应，多个所述红外线辐射板的温度沿所述入口到所述出口方向依次降低，从而使所述冷却通道的温度呈阶梯状的降低；被压合后形成的具有保护膜的二层挠性覆铜板经过冷却通道时，其表面温度逐渐降低，从而防止材料热胀冷缩，有效防止保护膜与二层挠性覆铜板提前分离及防止材料表观出现条纹。

较佳地，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板相间隔地设置，也即，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板相互交错设置，从而保证冷却通道的温度逐渐变化。

较佳地，连接于所述上连接板的红外线辐射板与连接于所述下连接板的红外线辐射板之间的间距为100毫米，因此，压合后形成的具有保护膜的二层挠性覆铜板悬空地进入冷却通道，不与任何辊轴或物体接触，保证材料具有良好表观。

较佳地，所述辐射单元依次形成有高温区、中温区及低温区，所述高温区位于所述入口一侧，所述低温区位于所述出口一侧，且优选地，所述高温区的温度设置为280℃左右，中温区的温度设置为250℃左右，低温区的温度设置为150℃左右，被压和后的具有保护膜的二层挠性覆铜板进入冷却通道时不会急剧降温，而是逐步降温，从而保证材料具有良好表观，且不会使保护膜与二层挠性覆铜板提前分离。