[实用新型]一种大型永磁直驱发电机的内转子装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机（如风力发电机）装配领域，具体地，涉及一种大型永磁直驱发电机的内转子装配工装。

背景技术

永磁直驱发电机由于可靠性高，维护量少而成为风力发电的主流技术之一。但是大功率的永磁直驱发电机由于尺寸大，重量大，造成制造和装配工艺上的不便，特别是永磁电机气隙小、转子磁钢对定子的吸引力大，在装配过程容易偏心，造成在转子装入定子时的困难。

对于大型永磁直驱发电机，一般用专用设备装配转子与定子。通过设备的强大的支撑作用，保证转子的径向位置。或结合发电机的特点，采用专用的工装。此种方案必须要有专用工装，费用高，而且不同的电机结构要配不同的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的大型永磁直驱发电机的内转子装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种大型永磁直驱发电机的内转子装配工装，用于将内转子装配于已经装入定子的主轴上，包括用于与主轴上端可拆卸连接的导向轴，所述导向轴下端外径与内转子的内套内径配合，上端外径较下端外径小。

进一步地，所述导向轴的上端呈圆锥形。

进一步地，所述导向轴为筒体结构。

进一步地，所述筒体采用钢板卷弯焊接而成，所述筒体内表面设置有一横向加强筋，所述横向加强筋上设置有螺钉过孔，用于通过螺栓与主轴上端相连接，且所述筒体的下端内径与主轴外径配合，下端面与主轴的台阶结合。

进一步地，所述筒体内表面还设置有多个竖向加强筋，所述竖向加强筋上还设置有起吊孔。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型用于将永磁电机的内转子装配于已经装入定子的主轴上，由于内转子及定子两部件体积均较大，同时，内转子的磁钢对定子的铁心具有很大的吸引力，很容易造成偏心而吸引到定子上，使得装配失败，本实用新型通过采用上述结构简单的装配工装，可以方便装配，降低装配成本，保证装配成功。

2、本实用新型的工装可采用一个板料弯曲形成的筒状结构，其制造简单，成本低。

3、本实用新型使用条件简洁，可有效地保证装配要求，达到技术要求效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的工装剖视结构示意图；

图2为本实用新型的工装俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的一种大型永磁直驱发电机的内转子装配工装，用于将内转子装配于已经装入定子的主轴上，包括用于与主轴上端可拆卸连接的导向轴，所述导向轴下端外径与内转子的内套内径配合，上端外径较下端外径小。

使用前，先将主轴安装于定子中，并垂直置于工作台上。将上述工装的导向轴与主轴连接，使得主轴导向部分加长，当内转子进入定子时，在内转子的永磁体进入定子的铁芯之前，使得内转子内套先进入本实用新型所述的延伸的导向轴获得导向和定位，避免在内转子的永磁体进入定子的铁心时与定子吸引而靠在一起。其中，导向轴下端外径与内转子的内套内径配合，可以保证转子准备装入定子时转子与主轴进而与定子的同心度；上端外径较下端外径小，可以保证内转子的内套顺利进入本实用新型的工装，由此工装进入主轴，在主轴作为主要导向的情况下完成转子和定子装配。

在上述实施例中，导向轴的上端可优选呈圆锥形，即导向轴外径的上端为一合适的锥度的圆锥面。

在上述实施例中，导向轴优选筒体结构，可以减轻工装的重量。

本实用新型的工装可以具体采用如下结构，如图1、2所示，筒体1采用钢板卷弯焊接而成，为保证其强度和刚度，在筒体1内表面设置有一横向加强筋2和6个竖向加强筋3；其中，竖向加强筋3上还设置有起吊孔4，可以作为起吊点；横向加强筋2上设置有螺孔5，用于通过螺栓与主轴上端相连接，且筒体1的下端内径与主轴外径配合，下端面与主轴的台阶结合，通过上述结构设置可以保证本实用新型的工装在工作时与主轴结合紧密，保证其与主轴的同轴度。

本实用新型的工装，其外径粗糙度要求较高，以保证与内转子的内套不产生大的摩擦力。本实用新型还可做涂油防锈处理。

另外，可根据需要装配的发电机尺寸调整上述工装的尺寸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。