[实用新型]压盖喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物件盖体安装生产线上的机械设备，尤其是涉及一种气雾罐压盖的喷码装置。 

背景技术

目前，市场上的气雾罐种类多样化，由于气雾罐大小的多样化，压盖及喷码过程中，需要不同类型的设备对应不同的大小的气雾罐进行作业，并且，气雾罐在压盖后需要经传送装置送至喷码机构，喷码机构需要准确定位气雾罐位置进行喷码，造成生产流程长，工艺复杂，增加了制造成本。 

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种可对不同尺寸的物件进行压盖及喷码的压盖喷码装置。 

本实用新型提供一种压盖喷码装置，应用于气雾罐罐装生产线，包括工作台、设置在工作台上的冲压机构、传送机构及喷码机构，所述冲压机构包括支架及安装在支架上的冲压杆，所述传送机构包括第一转轮、第二转轮、导轨、第一传送带及第二传送带，所述第一转轮周缘上开设有第一缺口，所述第二转轮同轴心地设置在第一转轮上且同第一转轮一起转动，第二转轮周缘上开设有第二缺口，所述导轨设置在所述工作台上，环绕在所述第一转轮的外围并形成 入口端与出口端，所述第一传送带往所述入口端传送待压盖物件并传接压盖后从出口端送出的物件，所述第二传送带设置于所述入口端与所述冲压机构之间，向所述第二缺口传送待压盖物件的盖体，所述喷码机构设置在工作台上，并且邻近所述出口端，用于对压盖后的物件进行喷码。 

进一步地，所述传送机构包括驱动装置，驱动装置设置在工作台内，且从工作台表面凸伸一主轴，主轴套设安装第一转轮、第二转轮的中心，带动第一转轮、第二转轮一起转动。 

进一步地，所述工作台具有一侧壁，所述第一转轮装配在所述主轴上，并且第一转轮的部分周缘相对所述侧壁露出 

进一步地，所述第一传送带水平布置并一侧贴邻工作台的侧壁的顶端，第一传送带的表面与工作台的顶面平齐，所述第一传送带穿过第一转轮的相对工作台露出的所述部分周缘的底面，且经过所述入口端与出口端。 

进一步地，所述入口端与出口端分别邻近所述工作台的侧壁。 

进一步地，所述第一缺口与第二缺口呈半圆形或三角形或等腰梯形或方形。 

进一步地，所述导轨环绕在所述第一转轮的外围，并与第一转轮外周缘形成一导槽，所述入口端与出口端位于导槽的两端，所述导槽与其对应的所述第一转轮的多个第一缺口配合，形成多个用以限定待压盖物件的空间。 

进一步地，所述支架包括支撑杆以及与支撑杆垂直连接的承载杆，并在承载杆下方形成一冲压空间，所述承载杆上安装有所述冲压杆。 

进一步地，所述喷码机构包括喷嘴，所述喷嘴安装在工作台表面开设的孔内，邻近所述出口端，且位于第一转轮周缘的底部下方，使得第一转轮转动时， 第一缺口内的物件底面经过该喷嘴。 

进一步地，所述喷码机构包括检测装置，所述检测装置设置于所述工作台上，邻近所述的出口端，使得压盖后的物件经过该感测单元时被感测单元感测。 

相较于现有技术，本实用新型压盖喷码装置通过第一转轮、第二转轮的周缘开设缺口，同通过缺口传送待压盖物件，冲压压合，且工作台内安装喷码机构，在前一个物件压盖的同时，可对已经压盖的物件进行喷码。这样生产流程短暂，工艺简单，降低了制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型压盖喷码装置的第一较佳实施例的立体示意图； 

图2为图1所示的压盖码装装置的俯视图； 

图3为本实用新型压盖码装装置的第一较佳实施例工作示意图； 

图4为本实用新型压盖码装装置的第二较佳实施例的立体示意图。 

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1及图2，本实用新型第一较佳实施例的压盖喷码装置100包括工作台10、设置在工作台10上的冲压机构20、传送机构30及喷码机构40。 

所述冲压机构20包括支架21及安装在支架21上的冲压杆23。所述支架21大致呈“7”形，包括支撑杆211以及与支撑杆211垂直连接的承载杆212， 并在承载杆212下方形成一冲压空间213。所述冲压杆23安装在所述承载杆212上，与所述支撑杆211平行，该冲压杆23可在驱动装置（图未示）的作用下往返运动，即向下伸缩，对位于冲压空间213内的物件进行冲压。所述冲压杆23的冲压端可设置一冲头231，该冲头231根据冲压强度需要安装，如需弹性冲压，该冲头231可选择软质材料如橡胶制成的冲头，如需要硬性冲压，则该冲头231可选择硬质材料冲头。