[实用新型]卧式破渣机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、化纤、化肥技术领域，具体涉及一种卧式破渣机。

背景技术

壳牌(Shell)煤化工工艺及相应的破渣机在国外没有应用。国内建设的壳牌煤化工工艺装置是世界上应用于化工产品的首例。

在壳牌煤化工工艺装置的设备中，破渣机安装于气化炉与锁渣罐之间，用来破碎气化炉中产生的大块炉渣，是一台提高整套系统安全运行可靠性的重要设备。在实际运行中，一旦该设备因故停止运转，会出现堵渣，必须停止与该设备相关的整个工艺流程进行清渣，给企业造成很大经济损失。由于壳牌煤化工工艺装置为单套工艺线，无备用装置，因此为保证整个工艺系统的安全运行，要求当壳牌气化炉破渣机不工作时，能自动打开一通道使小块炉渣顺利通过。

目前已有的破渣机没有自动打开通道使小块炉渣顺利通过的功能，不能满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题为：提供一种卧式破渣机，在设备因故停止运转时，能自动打开一通道使小块炉渣顺利通过，且能在不拆卸与之相连的上下设备的情况下进行在线维修。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种卧式破渣机，包括：压力容器外壳、设有主轴的动刀、密封填料箱、驱动机构和液压动力装置：动刀的主轴横向贯穿压力容器外壳；主轴与压力容器外壳之间设置密封填料箱；液压动力装置的马达与主轴连接，能够驱动主轴旋转，实现动刀的正反转和加减速；驱动机构安装在压力容器外壳上：正常工作时，驱动机构使动刀与静刀架处于互相啮合的工作位置，主轴旋转将输送下来的物料破碎，当设备有故障造成主轴不旋转时，驱动机构将静刀架移开，使动刀与静刀架之间出现通道，避免发生堵塞。

所述压力容器外壳主体呈卧式圆筒体；其上方设有进口法兰，进口法兰与气化炉激冷室底部相连；其下方设有出口法兰，出口法兰与储渣罐相接；液压动力装置的液压马达连接在贯穿压力容器外壳的主轴一侧，在非马达安装的一侧圆筒体端面设有可拆卸的法兰堵盖；主轴中心与压力容器外壳的卧式圆筒体垂直中心线相距一定距离，如200mm。

所述驱动机构包括：静刀架、连杆、十字联轴节、驱动杆、填料密封、填料压盖、支架套筒和电动执行器；

驱动机构的安装座固定在压力容器外壳的卧式圆筒体上，支架套筒的一端与安装座相连，另一端与电动执行器相连；静刀架上部设有两个单肘节，其悬挂在压力容器外壳支架座的两个销轴上，形成转动连接，静刀架下部设有双肘节，与连杆形成转动连接；驱动杆一端为蜗杆形式，与电动执行器的传动轴套相配合，驱动杆的另一端通过十字联轴节与连杆的一端相连，连杆另一端能够绕静刀架下部的双肘节转轴旋转；填料压盖通过压紧填料以保证驱动杆与压力容器外壳之间的密封；驱动机构主轴中心与压力容器外壳卧式圆筒体中心偏心，可以距离压力容器外壳的卧式圆筒体水平中心线200~250mm。

在驱动杆连接十字联轴节的一侧可以设有支撑环，驱动杆和支撑环采用滑动配合，形成前辅助支承。

所述密封填料箱密封填料由内到外的顺序依次为：节流环、密封填料TCF、水封环、密封填料TCF、密封填料NFS。所述节流环和水封环优选均为分半式结构。

卧式破渣机还可以设有高压冲洗水管路：上管路经水封环冲洗填料密封；下管路经单向阀引入到节流环向容器内冲洗。

作为优选方案，所述密封填料箱与压力容器外壳之间无径向“O”形圈，在密封填料箱与压力容器外壳之间的端面设置两道“O”形圈。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的破渣机在工艺流程正常运行该设备遇事故停车时，可自动打开一通道使小块炉渣顺利通过，以免设备堵塞造成工艺流程全面停车。

(2)现有破渣机填料箱结构不能满足长期高压渣水工况对破渣机填料箱更换维修的要求，本实用新型采用易拆装的填料箱设计，克服了现有破渣机填料箱填料函空间狭长，装在填料箱底部的节流环很难取出维修更换的不足，分解再装精度高、可靠稳定、适合渣水工况，解决了长期以来破渣机填料箱维修困难的问题。

(3)本实用新型的破渣机满足在线维修要求，如果工艺流程正常运行时该设备遇事故停车，不拆卸破渣机的上、下游相关设备，仅通过拆卸在圆筒非马达一侧的法兰盖，即可对设备内部进行维修。

(4)本实用新型的破渣机由液压动力装置的低速大扭矩马达驱动，可实现作为转动破碎刀的动刀的正反转，加速或减速转动，当破渣机正向受阻，可实现液压马达连续正反转循环动作三次。

(5)当本实用新型的破渣机因故停止运转时，可通过驱动机构将静刀架移开，防止该设备堵塞。