[实用新型]一种制板切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在板材生产中，将成型好的板材切割成需要的尺寸的制板切割装置。

背景技术

现有一种制板切割装置，包括机架，机架上转动装配有卷板辊，其卷板辊如图1所示，在卷板辊2的辊面上设置有切刀安装槽，切刀安装槽的延伸方向与卷板辊的轴线方向一致，切刀安装槽的两端分别延伸到卷板辊的两端，所谓切刀安装槽也就是一个细缝。在切刀安装槽内设置有切刀3，在切刀3的两端处均设置有驱动切刀3伸出、缩回的驱动结构，两个驱动结构分别设置在卷板辊的两个端面上。驱动结构具有驱动油缸，驱动油缸的缸体10固定在卷板辊的端面上，驱动油缸的活塞上具有两个活塞杆，其中第一活塞杆4与切刀固定相连，第二活塞杆5与连杆6的一端铰接，连杆6的另外一端与摇杆9铰接，摇杆9的一端与连杆6铰接，另一端转动装配在卷板辊的端面上。驱动油缸的不同工作腔进油时就可以驱动切刀伸出缩回了。

在使用时，将一个表面具有粘结物的薄板卷在卷板辊上，相邻的两侧板就会通过粘结物粘在一起形成复合板，等卷到规定的厚度，切刀伸出就可以将复合板切开，使其离开卷板辊，得到需要的板材。随着使用次数的增加，切刀安装槽内会积累一些杂质，致使驱动油缸在正常工作时，切刀无法完全伸出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制板切割装置，以解决现有技术中因为切刀安装槽内积累了一些杂质，在驱动油缸正常工作时，切刀无法完全伸出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制板切割装置，包括机架，机架上转动装配有卷板辊，卷板辊的辊面上设置有与其轴线的方向一致并延伸到卷板辊的两端的切刀安装槽，切刀安装槽内设置有切刀，卷板辊的两个端面上均设置有驱动切刀的驱动结构，所述驱动结构包括驱动油缸，驱动油缸的缸体固定在卷板辊的端面上，驱动油缸的活塞具有两个活塞杆，驱动油缸的一个活塞杆与切刀固定，驱动油缸的另一个活塞杆与一连杆铰接，连杆的另一端与转动装配在卷板辊端面上的摇杆铰接，所述的卷板辊的两个端面均设置有固定板，固定板上通过螺纹结构旋设有顶压螺钉，顶压螺钉的钉头端在切刀缩回时与摇杆顶紧配合。

所述的螺纹结构为旋设在所述顶压螺钉上分别处在固定板的两侧并均与固定板压紧配合的螺母。

本实用新型的卷板辊的端面上设置了固定板，固定板上通过螺纹结构旋设有顶压螺钉，顶压螺钉的钉头端在切刀缩回时与摇杆顶紧配合，这样就可以调整顶压螺钉的钉头端与摇杆的相对位置，控制切刀的回缩量，可以确保驱动油缸能将切刀推出，有效解决了在驱动油缸正常工作时，切刀无法完全伸出的问题。

附图说明

图1是现有技术中的制板切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是图2中的卷板辊的结构示意图。

具体实施方式

一种制板切割装置的实施例，在图2和图3中，该制板切割装置的机架1上转动装配有卷板辊2，在卷板辊2的辊面上设置有切刀安装槽，切刀安装槽的延伸方向与卷板辊2的轴线方向一致，切刀安装槽的两端分别延伸到卷板辊2的两端，所谓切刀安装槽也就是一个细缝。在切刀安装槽内设置有切刀3，在切刀3的两端处均设置有驱动切刀3伸出、缩回的驱动结构，两个驱动结构分别设置在卷板辊2的两个端面上。驱动结构具有驱动油缸，驱动油缸的缸体10固定在卷板辊2的端面上，驱动油缸的活塞上具有两个活塞杆，其中第一活塞杆4与切刀固定相连，第二活塞杆5与连杆6的一端铰接，连杆6的另外一端与摇杆9铰接，摇杆9的一端与连杆6铰接，另一端转动装配在卷板辊2的端面上。驱动油缸的不同工作腔进油时就可以驱动切刀伸出缩回了。

在卷板辊2的两个端面均设置有固定板7，固定板7固定设置在卷板辊2的端面上，固定板7上通过螺纹结构旋设有顶压螺钉8，这里的螺纹结构为旋设在顶压螺钉8上的两个螺母，两个螺母分别处在固定板的两侧，分别与固定板压紧配合，将顶压螺钉8设置在固定板上。顶压螺钉8的钉头端在切刀缩回时与摇杆顶紧配合。

在使用时，可以调整顶压螺钉，改变摇杆回位的位置，改变切刀的回缩量，可以确保切刀能伸出，有效的解决了，切刀无法完全伸出的问题。