[实用新型]一种机床上工件放置平整度的快速检测装置

说明书

本实用新型涉及数控机床的检测领域，尤其是涉及一种机床上工件放置平整度的快速检测装置。

随着汽车、内燃机、航空航天、造船、军工家电、通用机械、泵阀业和减速器等行业的飞速发展和高速加工技术的不断进步，国内各相关行业对机床的生产效率与生产合格率要求不断提高。这就使得机床行业的一些新产品在满足高刚性、高稳定性、强力切削等性能指标的同时，仍需具有较高的生产合格率和自动化程度。

在机床对工件进行加工之前，首先需要将工件固定。液压卡盘是机床上用来夹紧和固定工件的主要装置，目前主要通过拉杆与液压油缸来实现液压卡盘的卡爪张开与收拢。液压卡盘与拉杆连接且两者之间通过斜面槽配合，拉杆与液压油缸连接，当液压油缸顶起时，拉杆沿斜面槽移动推动液压卡盘的卡爪张开，将待加工工件放在卡爪夹持范围内即可通过卡爪将工件固定。但是，当工件放置平整度出现偏差时，会导致工件的加工精度和合格率降低；因此，工件放置平整度很大程度的决定了工件的加工质量。为了保证工件放置平整度，目前主要采用传统的拖表来检测，通过读取拖表数值差来判断工件的放置情况。但是，拖表检测方法一方面费时较长，效率较低，降低了机床的自动化程度，另一方面人工读表误差较大，无法保证工件的精度和生产合格率。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测速度快，检测精度高的机床上工件放置平整度的快速检测装置，本实用新型的快速检测装置可以保证机床具有较高的生产合格率和自动化程度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床上工件放置平整度的快速检测装置，包括卡盘、拉杆和液压油缸，所述的卡盘上固定设置有卡盘端盖，所述的卡盘端盖上设置有气体中转腔和至少三个沿卡盘端盖轴向凸出的喷气嘴，至少三个喷气嘴沿圆周分布且其凸出端的端面位于同一平面上，至少三个喷气嘴均与所述的气体中转腔连通，所述的拉杆内设置有通气孔，所述的通气孔与所述的气体中转腔连通，所述的通气孔连接有气体输入机构，所述的快速检测装置还包括检测通气孔内气压并根据检测到的气压判定是否报警的气压检测报警机构。

所述的通气孔沿所述的拉杆的轴向设置，所述的拉杆尾端设置有旋转接头，所述的通气孔通过所述的旋转接头与所述的气体输入机构连通，所述的拉杆分别与所述的卡盘和所述的液压油缸连接。

所述的卡盘端盖与所述的卡盘相对的一端设置有凹槽，所述的拉杆穿过所述的卡盘后伸入所述的凹槽内一段距离，所述的拉杆与所述的凹槽的侧壁密封配合且所述的拉杆可沿所述的凹槽的侧壁轴向移动，所述的拉杆与所述的凹槽的底部之间形成所述的气体中转腔。

所述的喷气嘴具有锥形的喷头。

所述的喷气嘴内设置有呈阶梯状缩小的喷气孔。

所述的喷气嘴内设置有呈阶梯状缩小的喷气孔。

所述的喷气嘴的喷头顶部经过局部淬火处理。

所述的喷气嘴螺接在所述的卡盘端盖上。

所述的喷气嘴与所述的卡盘端盖的连接端设置有密封槽，所述的密封槽内设置有密封圈。

所述的气压检测报警机构包括气动位置传感器、控制模块和报警模块，所述的气动位置传感器和所述的报警模块分别与所述的控制模块连接，所述的控制模块内设定有平衡压力值，当所述的气动位置传感器检测到通气孔内气压值后将该气压值传送给控制模块，控制模块判定比较该气压值与设定的平衡压力值，如果该气压值大于设定的平衡压力值，则工件位置平整度合格，如果该气压值小于设定的平衡压力值，则工件端面未与喷气嘴端面完全贴合，导致喷气嘴漏气了，工件位置平整度不合格，控制模块驱动报警模块报警。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过气体输入机构往通气孔内输入气体，卡盘端盖上设置的气体中转腔、喷气嘴和拉杆内设置的通气孔形成一条连通的气体通道，采用气压检测报警机构检测气体通道内的气压，当气压检测报警机构报警时，说明则工件端面未与喷气嘴端面完全贴合，喷气嘴漏气，此时工件放置平整度不合格，当气压检测报警机构不报警时，则工件端面与喷气嘴端面完全贴合，喷气嘴不漏气，此时工件放置平整度合格，检测速度快，检测精度高，且可以保证机床具有较高的生产合格率和自动化程度；

当通气孔沿拉杆的轴向设置，拉杆尾端设置有旋转接头，通气孔通过旋转接头与所述的气体输入机构连通时，可以避免在拉杆旋转时气体输入机构受到作用力，增强了稳定性和可靠性；

当喷气嘴具有锥形的喷头时，可以减小工件与喷气嘴之间的接触面积，避免由于工件与喷嘴接触的部分不平整而使喷气嘴漏气，从而导致气压检测报警机构误报警；

当喷气嘴内设置有呈阶梯状缩小的喷气孔时，减小出气孔的大小，提高检测精度；