[实用新型]扁铜线圈绕制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到扁铜线圈绕制技术，特别涉及到一种扁铜线圈绕制装置。

背景技术

大型水轮发电机转子或大型电动机转子中，常常需要使用由扁铜线绕制的扁绕线圈。所谓扁铜线是指横截面形状为矩形，且长边（即宽度，通常用b表示，其值常为0.80～16.00mm）远大于短边（即厚度，通常用a表示，其值常为0.80～5.60mm）的铜质导线。所谓扁绕线圈是指线圈由扁铜线绕制，并且，在绕制时沿扁铜线的长边绕制，即绕制成线圈后，扁铜线的长边在线圈径向，短边在线圈轴向。为适应铁芯形状的需要，所述扁绕线圈通常为矩形线圈，即线圈的内空形状为矩形。

现有技术扁绕线圈绕制装置通常包括由电动机带动的线模和压板，扁铜线经过压板再缠绕在线模上，电动机带动线模旋转，扁铜线根据线模的形状缠绕在线模上，从而绕制出扁绕线圈。压板的作用是在扁铜线通过时施加一定的压力，使扁铜线在线模与压板之间形成一定的张力，使扁铜线在线模上缠绕时依据线模的形状形成塑性变形，在绕制完成后形成所需的线圈形状。显然，压板的压力大小十分关键，压板压力过大，线模与压板之间扁铜线的张力过大，有可能在扁铜线还未缠绕在线模上时已经产生塑性变形，绕制后的线圈重量相差较大，最终导致转子不平衡；压板压力过小，扁铜线在线模上缠绕时不能依据线模的形状形成塑性变形，绕制后的线圈外形尺寸不准确，线圈匝与匝之间松动，严重影响转子的装配和转子质量。早期的扁绕线圈绕制装置的压板采用螺栓施加压力，绕制初期调节后不能够随扁铜线在厚度方向上的误差而产生变化，由于扁铜线的厚度存在误差，螺栓施加的压力可能过大或过小，不能保证绕制质量。

为解决扁绕线圈绕制装置的压板采用螺栓施加压力，存在压力可能过大或过小，不能保证绕制质量等问题，出现了一种采用压力传感器和电磁线圈组成的恒压压力头的扁绕线圈绕制装置（专利申请号201220373166.4），所谓恒压压力头包括上、下压力座、压力传感器和电磁线圈，压力传感器设置在下压力座内，电磁线圈控制上、下压力座之间的压力，通过监测压力传感器的压力值，调节电磁线圈的电流大小，也即调节上、下压力座之间的压力大小，从而实现恒压力。这种装置在很大程度上克服了螺栓调压的缺陷，但是，仍然存在着压力调节滞后的问题，由于压力传感器设置在下压力座内，压力传感器监测到压力变化超差时扁铜线已经通过压力头缠绕在线模上，绕制完的线圈在一定范围内仍然存在压力过大或者过小的问题。

发明内容

为解决现有技术扁绕线圈绕制装置存在的压力调节滞后等问题，本实用新型提出一种扁铜线圈绕制装置。本实用新型扁铜线圈绕制装置包括线模、电动机、厚度监测机构、压力控制器和压力头；电动机带动线模旋转，厚度检测机构设置在压力头前端；所述厚度监测机构包括底座、滚轮、滚轮座、弹簧、压力传感器和调节螺钉，滚轮设置在底座上方且安装在滚轮座上，滚轮座上方设置有弹簧、弹簧上方设置有压力传感器，压力传感器上方设置有调节螺钉；所述压力头包括上压力座、下压力座和电磁线圈，上、下压力座上均设置有衔铁且在衔铁上套装有电磁线圈，下压力座上设置有凹槽垫块，上压力座上设置有凸起压块，且凹槽垫块和凸起压块相匹配；所述压力控制器与压力传感器和电磁线圈电连接。

进一步的，本实用新型扁铜线圈绕制装置的凹槽垫块为一组，其长度分别为30.0、50.0和80.0mm；凹槽宽度在1.00至16.00mm之间，以2.00mm为间隔；并且，凸起压块与凹槽垫块相匹配并配套使用。

本实用新型扁铜线圈绕制装置的有益技术效果是及时根据扁铜线的厚度调节压力头的压力，使扁铜线在绕制过程中所承受的拉力始终一致，避免了恒压压力头压力调节滞后的问题，绕制的线圈重量误差较小，提高了电机转子的平衡性。

附图说明

附图1为本实用新型扁铜线圈绕制装置的结构示意图；

附图2为本实用新型扁铜线圈绕制装置厚度监测机构的结构示意图；

附图3为本实用新型扁铜线圈绕制装置压力头的结构示意图。

具体实施方式