[实用新型]一种罐身涨方装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装品制造领域，特别是一种罐身涨方装置。

背景技术

在金属包装品制造领域，方形容器（方罐）占有较多的比例。现有的方罐制造工艺一般在缝焊工艺后需要对圆形罐身进行涨方工艺使之变为方形罐身。在现有的涨方工艺中，一是手工进行涨方，安全性差、效率低下；二是自动涨方机器进行涨方，效率有所提高，但在缝焊后需要对罐身进行翻转才能顺利完成涨方；工序繁杂，输送距离长，这种涨方机器一般由上部的涨方模具机构和下部的送料机构组成，在涨方时，翻转机构改变罐子的方向后，罐子首先到达送料机构上方，感应装置发出信号后，送料机构将罐身送至涨方模具处，涨方模具机构进行涨方后，送料机构再回复初始状态，这样一个流程做下来，时间较长，生产效率无法得到有效提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种罐身涨方装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种罐身涨方装置，包括底座、设置在所述的底座上的固定板、设置在所述的固定板上对罐身进行输送的下传送机构、设置在所述的固定板上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块以及设置在所述的涨方模块上的涨方模具，所述的固定板上、涨方模具的一侧设置有感应器，当罐身输送至所述的涨方模具位置，所述的感应器感应、所述的涨方模具动作。

优选地，所述的下传送机构包括设置在所述的涨方模块下部、将罐身在涨方模块上进行输送的中输送带、设置在所述的中输送带前部、将罐身输送至所述的中输送带的前输送辊组件以及设置在所述的中输送带后部、将罐身输送出去的后输送辊组件，各个所述的输送辊组件的轴心线水平设置。

进一步优选地，所述的前输送辊组件包括前下输送辊、前上输送辊，所述的前下输送辊、前上输送辊接近相切；所述的后输送辊组件包括后下输送辊、后上输送辊，所述的所述的后下输送辊、后上输送辊接近相切。

进一步优选地，所述的前上输送辊设置在所述的涨方模块的前下部，所述的后上输送辊设置在所述的涨方模块的后下部。

优选地，所述的侧传送机构包括前侧输送辊、后侧输送辊，所述的前侧输送辊设置在所述的下传送机构的前部一侧，所述的后侧输送辊设置在所述的下传送机构的后部一侧，所述的前侧输送辊、后侧输送辊的轴心线竖直设置。

优选地，所述的涨方模块沿罐身的输送方向布置，所述的涨方模具设置在所述的涨方模块的后半段。

优选地，所述的固定板的前后两端具有底部为圆形的支撑部，所述的固定板通过所述的支撑部的圆形底部支撑在所述的底座上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型通过一种新型的涨方装置，使得当罐身从缝焊工艺后，直接进入本实用新型的设备进行涨方，装置结构简单，加工效率高，同时也简化了涨方工艺。

附图说明

附图1为本实用新型中涨方装置的主视示意图；

附图2为本实用新型中涨方装置的左视示意图。

其中：1、底座；2、固定板；20、支撑板；3、涨方模块；30、涨方模具；4、中输送带；50、前下输送辊；51、前上输送辊；52、皮带；60、后下输送辊；61、后上输送辊；62、皮带；70、前侧输送辊；71、后侧输送辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种罐身涨方装置，包括底座1、设置在底座1上的固定板2、设置在固定板2上对罐身进行输送的下传送机构、设置在固定板2上对罐身进行辅助输送的侧传送机构、涨方模块3、设置在涨方模块3上的涨方模具30以及设置在固定板2上、涨方模具30一侧的感应器。以下具体对各个部件做详细的描述：

下传送机构包括设置在涨方模块3下部、将罐身在涨方模块3上进行输送的中输送带4、设置在中输送带4前部、将罐身输送至中输送带4的前输送辊组件以及设置在中输送带4后部、将罐身输送出去的后输送辊组件，各个输送辊组件的轴心线水平设置。其中：