[实用新型]用于覆晶薄膜冲裁的冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜晶体管液晶显示器的生产工具，尤其涉及一种覆晶薄膜的冲裁模具。

背景技术

随着各种电子产品，如液晶显示器、照相机、MP4、喷墨打印机等都朝着体积小、重量轻、功能强大的方向发展，封装技术的开发和利用将被大大推动。以液晶显示器的IC封装技术来说，覆晶薄膜（COF，Chip on Film）因具有密度高、体积小和安装自由等优点得以迅速地被应用和推广，逐渐成为液晶显示器IC驱动的主要封装形式。覆晶薄膜以卷带料的形式提供给液晶显示器模块工厂，先要用冲裁设备将卷带上的IC裁成单片。现有的COF冲裁工艺中，为了确保冲裁过程不造成额外的挤压、碰撞而导致IC单片损坏，在冲裁分离后，凸模必须继续下行将IC单片料送达接料的机械手。因薄膜冲裁的凹凸模间隙极小，近乎无隙冲裁，再加上凸模要完成向下送料的任务就必须深入凹模孔内，哪怕导向间隙略大于冲裁间隙，那么凹凸模就成了导向副，不可避免地加剧磨损，模具寿命降低，维护时间及生产成本将大大提高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是针对现有冲裁工艺中的问题，一改传统模具以刚性力冲裁、弹性力顶料或压料的惯常做法，提出一种用弹性力进行冲裁、刚性力进行顶料的用于覆晶薄膜冲裁的冲模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是，提供一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，由下模和上模组成，主要零件包括下模座，凹模，导向副，凸模，凸模固定板，凸模座板，推件座和弹簧，所述下模座设有一落料孔，所述凹模固定在所述下模座上，该下模座上设有导向副的固定孔，所述导向副的下端装入该固定孔内，上端装入所述凸模固定板和凸模座板的安装孔内，所述凸模固定板和凸模座板相互固定且开有凸模安装孔，所述凸模固定在该孔中，该凸模内具有空心部，该空心部内装有推件块，所述推件块的顶端伸出所述凸模座板的上方并与所述推件座固定；在所述推件座上设有通孔，该通孔内装有第一卸料螺钉，该第一卸料螺钉穿过通孔并固定在所述凸模座板上；在所述凸模座板和凸模固定板上设有通孔，该通孔内装有第二卸料螺钉，该第二卸料螺钉穿过通孔并固定在卸料板上，所述卸料板上开有卸料孔，并以此卸料孔套在所述凸模的下端，所述卸料板的下端面低于所述凸模的刃口；在所述下模座和凸模固定板之间设有支撑弹簧，在所述凸模固定板和卸料板之间设有卸料弹簧，在所述凸模座板和推件座之间设有冲压弹簧；在所述上模和下模之间设有限位块。

其中，所述上模由所述支撑弹簧托起，所述推件座由所述冲压弹簧托起，所述支撑弹簧设在导向副上，所述冲压弹簧设在所述第一卸料螺钉上，所述卸料弹簧设在所述第二卸料螺钉上。

其中，所述限位块设置在所述下模座上。

其中，所述导向副为滑动导向副或者滚动导向副。

其中，在所述推件座上固定有承击块。

本实用新型的有益效果是：因冲压弹簧可被限位块限位而压缩，就可以通过调整限位块的高度来控制凸模的工作行程，让冲裁结束时凸模自动停止下行，而刚性联接的推件块可随设备冲头继续下行将IC单片送达接料机械手，这就使凸模只负责冲裁任务，无须深入凹模孔中，避免了凹凸模间的磨损，独立设置的刚性推件块置于凸模内部，尺寸比凸模略小，推件时与凹模壁间有较大的间隙，不产生摩擦，此种结构大大减小了凹模和凸模的磨损，提高了模具的寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模的剖视图。

主要元件符号说明：

100、下模；200、上模；1、下模座；2、固定孔；3、支撑弹簧；

4、导向副；5、卸料弹簧；6、导套；7、凸模固定板；8、凸模座板；

9、限位板；10、第二卸料螺钉；11、推件座；12、承击块；

13、第一卸料螺钉；14、冲压弹簧；15、推件块；16、凸模；17、卸料板；

18、卸料孔；19、限位块；20、凹模；21、落料孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。