[实用新型]涨紧皮带轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带传动装置领域，具体来说涉及一种涨紧皮带轮结构。

背景技术

在皮带传动中，涨紧轮能根据皮带不同的松紧程度调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠，皮带运行平稳，降低噪音，防止打滑。大型棉花收获机的风机由四联三角皮带传递动力运转，涨紧轮与皮带外部接触由气缸控制调节皮带松紧度。现有技术中的涨紧轮，比较重、装卸不便，且不能与皮带有效的接触。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能保证压合调整接触，重量轻，散热均匀，便于加工的涨紧皮带轮结构。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的涨紧皮带轮结构，由对称的两套涨紧皮带轮组件组成，其中：所述涨紧皮带轮组件包括皮带轮外板、皮带轮内板，皮带轮外板和皮带轮内板固定连接，其外圆周面形成四联表面凸缘、内孔与轴套A固定连接；轴套A和轴套B之间设有轴承，对称的两套涨紧皮带轮组件之间设有挡圈、隔套A、隔套B，隔套A位于挡圈处，隔套B位于轴套B处。

上述涨紧皮带轮结构，其中：所述皮带轮外板和皮带轮内板为薄钢板。

上述涨紧皮带轮结构，其中：所述皮带轮外板和皮带轮内板通过焊接固定连接。

上述涨紧皮带轮结构，其中：所述轴承为球轴承。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，所述涨紧皮带轮组件包括皮带轮外板、皮带轮内板，皮带轮外板和皮带轮内板固定连接，其外圆周面形成四联表面凸缘、内孔与轴套A固定连接；采用薄钢板由模具成型的皮带轮内板和皮带轮外板，焊合后自然形成四联表面凸缘，能有效与皮带接触，且散热均匀，而且加工方便，节约材料，减轻重量。对称的两套涨紧皮带轮组件之间设有挡圈、隔套A、隔套B，隔套A位于挡圈处，隔套B位于轴套B处，整体结构装配调整便捷。总之，本实用新型的皮带轮内板和皮带轮外板，焊合后自然形成四联表面凸缘，能有效与皮带接触，且散热均匀，重量轻，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：

1、涨紧皮带轮组件；2、皮带轮外板；3、皮带轮内板；4、轴套A；5、挡圈；6、隔套A；7、隔套B；8、轴套B；9、轴承。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的涨紧皮带轮结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的涨紧皮带轮结构，由对称的两套涨紧皮带轮组件1组成，其中：所述涨紧皮带轮组件1包括皮带轮外板2、皮带轮内板3，皮带轮外板2和皮带轮内板3通过焊接固定连接，其外圆周面形成四联表面凸缘、内孔与轴套A4固定连接；轴套A4和轴套B8之间设有球轴承9，对称的两套涨紧皮带轮组件1之间设有挡圈5、隔套A6、隔套B7，隔套A6位于挡圈5处，隔套B7位于轴套B8处。所述皮带轮外板2和皮带轮内板3为薄钢板。

使用时，将采用薄钢板的皮带轮外板2和皮带轮内板3由模具冲压成型，然后接触焊合后外圆周面自然形成四联表面凸缘，能有效与皮带接触，且散热均匀，内孔与轴套A4焊接固定连接。轴套A4和轴套B8之间设有球轴承9，使用时，轴套B8套装于传动轴上。对称的两套涨紧皮带轮组件1之间设有挡圈5、隔套A6、隔套B7，隔套A6位于挡圈5处，隔套B7位于轴套B8处，使整体结构装配调整便捷。本实用新型的皮带轮采用薄板由模具冲压并焊接成型，节省材料，重量轻，耐用美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。