[实用新型]带有吹气装置的铝线焊接机

说明书

技术领域

本实用新型到一种带有吹气装置的焊接机。

背景技术

生产二、三极管的工艺流程：粘片--焊线—塑封—老化—打标（打印）--冲筋—表面处理—分离—测试—包装---入库。生产二、三极管的主要原材料有：芯片、内引线（有金线、铜线、铝线等）、框架、塑封料等。针对TO-220封装的一些大功率产品及肖特基的焊线工艺，一般采用铝线焊接来完成。焊线设备分为全自动和半自动两种，通常铝线焊接是采用半自动机台。半自动焊线机台焊线过程中，因劈刀循环运作，将铝线磨损的残渣及磨损的粉尘掉落在粘片完工品上，引起沾污，导致成品测试时发现漏电流过大。从而导致以下问题产生：

1.生产TO-220封装的半导体器件的半自动焊线以来，成品测试反应常出现产品漏电流Iceo偏大，直接导致合格率偏低，一般在92%左右。

2.焊线过程中因劈刀循环工作，将部分磨损的铝线残渣及粉尘掉落在芯片表面引起沾污。

3.芯片表面严重沾污，导致焊线时影响灯光识别，常出现打断劈刀情况，导致劈刀更换频繁，浪费成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种带有吹气装置的焊接机，以解决现有技术存在残渣及磨损的粉尘易掉落在粘片完工品上，引起沾污，导致成品测试时发现漏电流过大的问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种带有吹气装置的铝线焊接机，包括焊接机本体，其特征在于：所述的焊接机本体的机台上设有一条吹气管，吹气管一端与吹起头连接，吹气管另一头与调节阀连接，调节阀的另一端与铜管连接。

本实用新型达到的有意效果是：采用本实用新型焊线易识别，不再出现因沾污导致无法识别引起的打断劈刀情况、节约成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构特征。

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。

一种带有吹气装置的铝线焊接机，包括焊接机本体1，其特征在于：所述的焊接机本体1的机台2上设有一条吹气管3，吹气管3一端与吹起头4连接，另一端与调节阀5连接，调节阀5的另一端接上铜管6。 

本实用新型在焊接机本体1的机台2上增加一条吹气管3吹气，焊线过程中，边焊线边吹气，确保残渣和粉尘彻底清除。

操作步骤：

1.从车间氮气气管中分流一条，接上1条5米长的吹气管3，吹气管3另一头接上调节阀5，调节阀5的另一头接上铜管6，最后将吹气头4接到铜管6上。

2.以机台平面为点，吹气头4朝粘片完工品芯片的方向旋转45°，吹气头4的位置离焊线机台2上产品的距离为5cm。

3.焊线过程中，根据劈刀不停的运作，开始打开氮气流量调节阀5。

4.经过多次对氮气流量的调节，最终确定既能节约成本又能保证残渣吹干净。