[实用新型]一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空调、煤化工、石油化工行业中换热设备技术领域，特别是涉及煤制氢过热器、换热器管束壳程侧防间隙腐蚀能力的一种渗透试验装置。

背景技术

所谓间隙腐蚀（也叫缝隙腐蚀）通俗地说就是那些流体不流动的死角容易腐蚀。间隙腐蚀是局部腐蚀的一种形式，它可能发生于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。间隙腐蚀形成的条件包括： 一是几何要素, 即缝宽为0.025mm ～ 0.1mm, 这种宽度足以允许溶液进入缝隙内，但缝隙宽度又足够窄小以保证缝隙内溶液处于滞留状态并使缝隙内外溶液之间的物质迁移发生困难；二是缝隙内外溶液具有电位差, 缝内金属与缝外金属构成短路原电池, 在缝内产生强烈的化学反应。

从间隙腐蚀的形成过程可以看出, 对于壳程介质间隙腐蚀倾向严重且介质泄漏会造成严重后果的管壳式换热器, 采用管板壳程侧焊缝连接结构是防止间隙腐蚀最为有效的方法，但是由于管端和管孔加工较为复杂，且换热管与管孔组装要求相当高, 焊接困难, 结构上的可焊性差的原因，使得在很多的情况下还是选择胀接方式来保证。为了验证换热器管束壳程侧管板管孔与换热管的间隙是否能满足防止间隙腐蚀的要求，以及在管束工作状况时对管孔与换热管的间隙的影响情况，因此，亟需提供一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置，其具有结构简单、成本低廉以及易实现的特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置，包括有管板和换热管，所述管板设置有管孔，所述换热管插入所述管孔、并通过胀接和焊接并用的连接方式与所述管板连接，其中，所述管板的壳程侧设置有具有空腔的壳体，所述壳体的一端与所述管板的壳程侧焊接，所述壳体的另一端焊接于封板；所述空腔通过所述管板和所述封板形成密闭空间；所述换热管伸入所述密封空间的一端管口设置有封闭堵头；所述壳体开设有试压接入口、染色渗透剂入口和排气口；所述试压接入口连接有试压装置，所述试压装置包括有试压机、压力表、侧温仪和第一控制阀。

其中，所述试压接入口设置于所述壳体的上部，所述染色渗透剂入口设置于所述壳体的下部。

其中，所述试压接入口和所述染色渗透剂入口设置于同一竖直线上。

其中，所述排气口设置于所述封板的中部。

其中，所述排气口连接有第二控制阀。

其中，所述染色渗透剂入口设置有可拆卸的堵头。

其中，所述压力表和所述侧温仪设置于与所述试压接入口连接的管路上，且所述压力表和所述测温仪处于同一平面设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置，能够直观的检测试验管束连接结构的壳程侧管孔与换热管之间的间隙的防渗透能力，具有结构简单、制造容易、成本低、直观有效、易于实施的特点。通过该试验装置可延长设备使用寿命，便于工程上的实际应用与推广。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置的试验管束的结构示意图。

图2是本实用新型的一种换热器管束壳程侧间隙防渗试验装置的试验试压的使用状态示意图。

在图1和图2中包括有：

1——管板、2——换热管、3——壳体、4——试压接入口、5——封板、6——封闭堵头、7——染色渗透剂入口、8——排气口、9——第一控制阀、10——试压机、11——可拆卸的堵头、12——第二控制阀、13——压力表、14——测温仪。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。