[实用新型]热风循环型节能烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣物烘干设备，具体为一种热风循环型节能烘干机。

背景技术

现有的烘干机机构包括筒体，筒体的上方设有上下开口的散热器腔，散热器腔内设有散热器，散热器腔下开口的两端与筒体内壁之间设有第一水平板；筒体中位于散热器腔的下开口下部设有上下开口的外缸，外缸的上开口与散热器腔的下开口相连接，外缸内设有内滚笼，外缸下开口的两端与筒体的内壁之间设有第二水平板；外缸的下开口的下方设有风机，风机的出风口连通有一个风道，风道的一端设有位于筒体外侧的出风口；烘干机启动后，风机启动向外抽风，空气随着大气压的作用穿过设备顶部的散热器携带散热器中的热量进入内滚笼，经过内滚笼内的织物携带织物中的水分，穿过位于外缸下方的纤毛收集滤网16，最后沿风机进风口进入风道从出风口排出筒外，这样排出的空气中除带有大量的水蒸气以外还有大量的热（能）量被白白浪费，而散热器中的蒸汽则需要源源不断的输入，散热器的输入蒸汽量（设备的蒸汽耗量）也大大增加。因此需要一种能够有效减少蒸汽用量且节约能源的烘干机。

发明内容

本实用新型为解决目前烘干机热风不能充分利用、比较耗能的技术问题，提供一种热风循环型节能烘干机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种热风循环型节能烘干机，包括筒体，筒体的上方设有上下开口的散热器腔，散热器腔内设有散热器，散热器腔下开口的两端与筒体内壁之间设有第一水平板；筒体中位于散热器腔的下开口下部设有上下开口的外缸，外缸的上开口与散热器腔的下开口相连接，外缸内设有内滚笼，外缸下开口的两端与筒体的内壁之间设有第二水平板；外缸的下开口的下方设有风机和风道，风道的出风口位于筒体外侧，出风口上设有封板；所述风机为双向风机；风机的一个出风口与风道的进风口相连通；所述散热器腔的上端口连接有一个导流管，第一水平板上开有上孔，所述导流管的另一端口通过上孔与外缸和筒体的一侧内壁、第一水平板及第二水平板所形成的空腔连通，所述空腔称为导流腔；导流腔下方的第二水平板上开有下孔，风机的另一个出风口通过第一风道与下孔相连接；下孔上设有导流口封板。

本实用新型通过对烘干机内部结构的改进实现了热空气在筒体内部的循环。双向风机具有两个出风口，一个进风口，通过改变风机的转向来实现出风方向的改变。如图1所示，烘干机启动时，烘干机风机开始工作，在大气压的作用下，气流沿散热器、内滚笼、织物、纤毛收集滤网、到达风机（图中箭头即为热风循环方向），风道出风口上的封板此时处于关闭状态，而导流口封板则处于开启状态，空气自然而然通过第一风道、导流腔及导流管进入散热器，如此八分钟后，循环热空气中携带了大量的水蒸气，此时控制风机反转，并将风道出风口上的封板打开，而下孔上的导流口封板关闭，湿空气通过风道被排出筒体外。需要进气时，打开导流口封板及风道出风口封板，调整双向风机向筒体内抽气，气流就进入筒体内部，关闭风道出风口封板，调整风机风向，空气就在筒体内部循环。

进一步的，风机的控制端连接有一个计算机控制系统。

计算机控制系统可以通过相应的软件控制风机的旋转，然后在计算机控制系统中实现风机正转与反转的时间设定，完成热风的循环与排出。 

本实用新型可以有效利用烘干机内的热（量）风；而且适用于蒸汽加热与电加热等多种加热方式的烘干机；体积增加量小；制作简单，可操作性较强；更重要的是节能降耗。     

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

1-筒体，2-散热器腔，3-散热器，4-第一水平板，5-外缸，6-内滚笼，7-第二水平板，8-风机，9-风道，10-出风口，11-导流管，12-上孔，13-下孔，14-导流口封板，15-夹层板，16-纤毛收集滤网，17-第一风道。

具体实施方式