[实用新型]全自动柔性排钻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具加工及转运设备技术领域，特别涉及一种全自动柔性排钻系统。

背景技术

在生产家具时，需要使用最多的就是板材，目前，在对板材进行加工或转运时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将板材搬运到工作台上，加工或转运完成后，再由人工搬运下来，放置在预定的位置。

传统的板材钻孔工序主要使用人工来完成，不仅使工人劳动强度高，加工误差大，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动柔性排钻系统，其具有钻孔精度高，速度快和可实现全自动、连续性生产，可大大降低工人劳动强度，减少操作人员的数量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种全自动柔性排钻系统，包括传送装置、定位装置、水平钻孔装置和竖直钻孔装置，所述传送装置将板材输送至所述定位装置，所述定位装置将所述板材夹紧固定，所述水平钻孔装置在所述板材的前后侧面钻孔，所述竖直钻孔装置在所述板材的上下表面钻孔。

优选地，所述传送装置包括传送带。

优选地，所述定位装置设置有挡块、限位开关和定位块，所述限位开关设置于所述传送带上。

优选地，所述竖直钻孔装置相对于所述传送带沿竖直方向运动；所述水平钻孔装置设置于所述传送带的下方，并可相对于所述传送带作竖直运动和水平运动。

相比于上述现有技术，本实用新型的全自动柔性排钻系统不仅可以实现多个不同方向的全自动钻孔，而且由传送装置代替工人搬运板材，可大大缩短板材的钻孔时间，提高钻孔精度，而且减少了工人的劳动强度和工人的需求量，并使生产过程连续性显著增强，有效降低生产成本，适于大批量的家具加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全自动柔性排钻系统的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

图1是本实用新型实施例中全自动柔性排钻系统的结构示意图。

参照图1所示，本实施例提供一种全自动柔性排钻系统，包括传送装置1、定位装置2、水平钻孔装置3和竖直钻孔装置4，传送装置1用于将板材10输送至定位装置2，定位装置2用于将板材10夹紧固定，水平钻孔装置3用于在板材10的前后侧面钻孔，竖直钻孔装置4用于在板材10的上下表面钻孔，可实现一次装夹完成所有钻孔操作，省时、高效。

具体地，本实施例的传送装置1采用传送带，上述定位装置2、水平钻孔装置3和竖直钻孔装置4均布置在传送带上。

同时，定位装置2设置有挡块21和限位开关22和定位块23，限位开关21设置于传送带上。当板材10到达预定位置时，触碰到上述限位开关22，控制传送带停止运动，然后，定位块23移动，与挡块21一起将板材10夹紧固定。

板材10定位后，竖直钻孔装置4相对于传送带沿竖直方向运动，从上往下在板材10的上表面钻孔，或者从下往上在板材的下表面钻孔。水平钻孔装置3设置于传送带的下方，并可相对于传送带作竖直运动和水平运动。当板材10在传送带上输送时，水平钻孔装置3位于传送带的下方，以便于避让板材10，当板材10被定位装置2固定后，水平钻孔装置3先竖直向上运动，然后向板材10作水平运动，在板材10的前侧面或后侧面钻孔。

本实施例的全自动柔性排钻系统中，水平钻孔装置3和竖直钻孔装置4为排钻，其上可安装多个钻头，可以同时钻出多个预定规格的孔，因而可大大提高钻孔效率。

综上所述，本实用新型的全自动柔性排钻系统不仅可以实现多个不同方向的全自动钻孔，而且由传送装置代替工人搬运板材，可大大缩短板材的钻孔时间，提高钻孔精度，而且减少了工人的劳动强度和工人的需求量，并使生产过程连续性显著增强，有效降低生产成本，适于大批量的家具加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。