[实用新型]一种带有锥度的阀杆加工装置

说明书

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种带有锥度的阀杆加工装置。

阀门是流体输送系统中的关键控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

现有的阀门结构，一般由阀杆旋转带动阀板上下运动，这样实现阀门的关闭或开启。但是，现有的阀杆，其端头为特定的异型，而且还带有一定的锥度，实际加工时很难夹持和定位，导致阀杆加工精度不高，阀杆的加工合格率较低。有时候，为了加工阀杆端头的异型，甚至会在车床和铣床上轮流加工，这样不仅装夹多次，加工十分不便，而且生产效率不高，无法满足实际需求。

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种带有锥度的阀杆加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带有锥度的阀杆加工装置，用来加工阀杆的异型端头，阀杆的异型端头有一锥面，在锥面上设置有斜面，所述加工装置包括夹持块和定位块，夹持块设置有通孔，阀杆穿过通孔，夹持块上倾斜设置定位面，定位面的倾斜角度与斜面的倾斜角度相同；定位块具有与定位面配合的配合面，配合面的倾斜角度与斜面的倾斜角度相同；夹持块和定位块配合固定在小刀架上。

作为上述技术方案的改进，所述在夹持块上端面设置有锁紧孔，锁紧件穿过锁紧孔将阀杆固定在夹持块中。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种带有锥度的阀杆加工装置，通过夹持块和定位块之间的相互配合，将阀杆异型端头上的斜面转化为垂直面，利用铣刀就可以直接在车床上加工，其装夹速度快，加工准确，生产效率高，实施效果好，满足实际需求。

图1为本实用新型所述阀杆主视图；

图2为本实用新型所述阀杆俯视图（放大图）；

图3为本实用新型所述一种带有锥度的阀杆加工装置中夹持块的主视图；

图3为本实用新型所述一种带有锥度的阀杆加工装置中夹持块的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6为本实用新型一种带有锥度的阀杆加工装置工作示意图；

图7为本实用新型所述阀杆锁紧状态示意图。

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述阀杆主视图，图2为其俯视图（放大图）。本实用新型所述阀杆10为细长杆，阀杆10的一端端头有一锥面11，且在锥面11上设置有斜面12。为了配合的需要，斜面12设置四个，且均匀分布在锥面11上。

为了方便地加工阀杆10上的斜面12，本实用新型所述的加工装置设置一夹持块20。图3为所示为本实用新型所述夹持块20的主视图，图4为图3的俯视图，图5为图3的左视图。本实用新型所述夹持块20设置有通孔21，阀杆10穿过通孔21，在夹持块20上端面设置有锁紧孔22，夹持块20上还设置定位面23，定位面23倾斜一定的角度β，且定位面23倾斜角度β与斜面12的倾斜角度相同。

如图6所示，为本实用新型所述加工装置工作示意图；图7为所述阀杆10锁紧状态示意图，为了进一步显示各个细节，图中虚线为车床的小刀架50。阀杆10穿过通孔21后，锁紧件30穿过锁紧孔22，利用螺纹配合，锁紧件30将阀杆10固定在夹持块20中。在小刀架50上夹持定位块40，且定位块40具有与定位面23配合的配合面，配合面的倾斜角度也为β，即与斜面12的倾斜角度相同。这样在定位块40和夹持块20的共同配合下，阀杆10固定在小刀架50上，且斜面12为垂直于地面。

这样，装夹在车床上的铣刀60旋转后，通过小刀架50的水平面上移动，即可完成斜面12的加工。

实际上，只要将定位块40和夹持块20固定配合好，通过夹持块20和锁紧件30的锁紧，就可以迅速完成阀杆10的装夹，其加工效率高。

本实用新型是以卧式车床装夹为例，同样地，在调整夹持块20和定位块40后，还可以在其他加工设备上完成加工，但这并不脱离本实用新型的实质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。