[实用新型]一种高效双冷却管双管板冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备制造领域，尤其是一种高效双冷却管双管板冷凝器。

背景技术

现今制造的冷凝器大多是单管单管板结构，也有一部分采用单管双管板和双管双管板结构。对于单管结构如果冷却管破裂，将导致冷、热介质混合，这种混合介质进入设备后将会引起设备的损坏，严重的将会烧毁设备。另外有的介质属高压、有毒流体，一旦渗漏将对环境造成污染、甚至伤及人身安全。现今双冷却管双管板结构冷凝器中的双冷却管，其外管均采用普通的螺纹管，虽然增大了换热面积，但这种螺旋形外齿，易使冷凝液在其表面形成一层不易破裂的冷凝膜，大大降低制冷剂的放热系数，并且还不利于冷凝液的排出；另外内、外管之间是通过装入导热铜片形成泄漏通道，不但增加了导热热阻，降低了冷凝元件的传热系数，而且制造工艺复杂，不易控制铜片与内、外管的贴合，换热可靠性差，影响换热效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有双冷却管双管板冷凝器存在的上述问题，提供一种新型的高效双冷却管双管板冷凝器。

本实用新型的具体方案是：针对现有普遍双冷却管双管板冷凝器进行改进，它具有筒形壳体，壳体的两端各装有内外双层管板，内外管板之间开设有泄漏通道外接报警器，在左边双层管板的外端装有端盖，端盖内侧设有空腔并通过隔板分隔为进液腔和出液腔，且在端盖上对应进液腔设有进液管，对应出液腔设有排放管；在右边双层管板的外端装有回流盖内设回流腔；在壳体上还分别设有蒸汽进气管和冷凝液排放管，在壳体内装有若干根双层冷却管，每根双层冷却管的外管两端分别伸至两边内管板的外侧，每根双层冷却管的内管两端分别伸至两边外管板的外侧，特别是：所述双层冷却管内外管紧密贴合一体，并且外管的外壁上车制有片形螺旋齿，片形螺旋齿的两侧壁上加工有锯齿，外管的内壁上车制有梯形螺旋槽。

本实用新型中所述双层冷却管的外管上的梯形螺旋槽的螺距大于片形螺旋齿的螺距。

本实用新型采用了新设计的高效双层冷却管，其外管外壁上的片形螺旋齿上加工有锯齿，易于冷凝膜破裂和冷凝液析出，内表面上的梯形螺旋槽，易于渗漏的介质流出；内管为光管，取消了内外管之间的铜片，减小了热阻。本实用新型结构新颖，设计巧妙，导热热阻小，换热效率高，工作可靠，取消了导热铜片，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处放大示意图。

图中：1-进液管，2-进液腔，3-隔板，4-出液腔，5-排放管，6-蒸汽进气管，7-壳体，8-双层冷却管，9-内管板，10-报警器，11-外管板，12-回流盖，13-回流腔，14-泄漏通道，15-冷凝液排放管，16-内管，17-外管，18-梯形螺旋槽，19-锯齿，20-片形螺旋齿，21-端盖。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有筒形壳体7，壳体7的两端各装有内外双层管板9和11，内外管板之间开设有泄漏通道14外接报警器10，在左边双层管板的外端装有端盖21，端盖21内侧设有空腔并通过隔板3分隔为进液腔2和出液腔4，且在端盖21上对应进液腔2设有进液管1，对应出液腔4设有排放管5；在右边双层管板的外端装有回流盖12内设回流腔13；在壳体7上还分别设有蒸汽进气管6和冷凝液排放管15，在壳体7内装有若干根双层冷却管8，每根双层冷却管8的外管17两端分别伸至两边内管板9的外侧，每根双层冷却管8的内管16两端分别伸至两边外管板11的外侧，特别是：所述双层冷却管8内外管紧密贴合一体，并且外管17的外壁上车制有片形螺旋齿20，片形螺旋齿20的两侧壁上加工有锯齿19，外管的内壁上车制有梯形螺旋槽18，参见图2。

本实施例中所述双层冷却管8的外管上的梯形螺旋槽18的螺距大于片形螺旋齿20的螺距，且梯形螺旋槽可以为多头式结构。