[实用新型]铸造用直列式V法造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用造型机，具体的说是一种铸造用直列式v法造型机。

背景技术

V法铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘结剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注、冷却使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。在实施大规模V法铸造时常用V法造型机。V法造型机的使用缩短了V法铸造的生产周期，极大的提高了生产效率，推进了铸造生产的自动化。传统的V法造型机多为转盘式，这种转盘式铸造机可使砂箱、模具循环使用，节省占地空间，但转盘式V法造型机所占用场地过于集中，由于空间不足常给工作人员的操作带来极大的不便，且当设备出现故障时狭小的空间使得其维修工作难以进行。

实用新型内容

为了解决上述转盘式V法造型机场地过于集中、不便操作、难以维修等技术问题，本实用新型提供一种铸造用直列式V法造型机，该实用新型方便人工操作，便于维修，灵活性强。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：铸造用直列式V法造型机，包括下箱造型区、下芯区与上箱造型区，所述下箱造型区、下芯区与上箱造型区均为直线式传输，下箱造型区与下芯区首尾相连，上箱造型区与下芯区平行设置，上箱造型区上的合箱工位覆盖在下芯区下好芯子的托板的正上方。

所述下箱造型区包括下箱造型线、循环轨道、下箱准备工位、起模装置、推送装置与砂箱循环装置，所述下箱准备工位位于下箱造型线远离下芯区的一端。

所述下箱造型线上具有多个下箱工位，下箱工位通过循环轨道循环运行，下箱准备工位为各个下箱工位循环运作的起始端。

所述多个下箱工位具有相应模型准备、覆膜、检查、喷涂料、烘干、放置冷铁、加砂箱、加砂、起模的加工工位。

所述砂箱循环装置包括砂箱循环轨道、砂箱清理台。

所述下芯区包括能够直线行走的滚道与放置在滚道上的多个托板。

所述上箱造型区包括上箱造型线、上箱循环轨道、上箱准备工位、上砂箱循环轨道、上箱起模装置、翻箱装置与合箱工位。

所述上箱造型线上具有上箱工位，所述上箱工位可沿上箱循环轨道循环运行，上箱准备工位为各个上箱工位循环运作的起始端。

所述多个上箱工位上具有相应模型准备、覆膜、检查、喷涂料、烘干、放置冷铁、加砂箱、加砂、粘浇冒口的加工工位。

所述相应区域的工位共同完成各自区域的造型功能。

有益效果：本实用新型提供的铸造用直列式V法造型机因其下箱造型区、下芯区、上箱造型区均为直列式设置，使其生产工作空间开阔，操作空间大，便于生产车间的整洁、有序化管理，方便维修，与生产工艺配合使用时更为灵活。

附图说明

图1是本实用新型的整体布局示意图；

图2是本实用新型下箱造型区示意图；

图3是本实用新型下芯区示意图；

图4是本实用新型上箱造型区示意图。

图中标记：a、下箱造型区，b、上箱造型区，c、下芯区，1、下箱造型线，2、循环轨道，3、下箱准备工位，4、起模装置，5、推送装置，6、砂箱循环装置，7、上箱造型线，8、上箱循环轨道，9、上箱准备工位，10、上砂箱循环装置，11、上箱起模装置，12、翻箱装置，13、合箱工位，14、滚道，15、托板，1-1、下箱工位，2-1、摆渡车，6-1、砂箱循环轨道，6-2、砂箱清理台， 7-1、上箱工位。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：铸造用直列式V法造型机，包括下箱造型区a、下芯区c与上箱造型区b，所述下箱造型区a、下芯区c与上箱造型区b均为直线式传输，下箱造型区a与下芯区c首尾相连，上箱造型区b与下芯区c平行设置，上箱造型区b上的合箱工位13覆盖在下芯区下好芯子的托板15的正上方。

所述下箱造型区a包括下箱造型线1、循环轨道2、下箱准备工位3、起模装置4、推送装置5与砂箱循环装置6，所述下箱准备工位3位于下箱造型线1远离下芯区c的一端。

所述下箱造型线1上具有多个下箱工位1-1，下箱工位1-1通过循环轨道2循环运行，下箱准备工位3为各个下箱工位1-1循环运作的起始端。

所述多个下箱工位1-1具有相应模型准备、覆膜、检查、喷涂料、烘干、放置冷铁、加砂箱、加砂、起模的加工工位。

所述砂箱循环装置6包括砂箱循环轨道6-1、砂箱清理台6-2。

所述下芯区c包括能够直线行走的滚道14与放置在滚道14上的多个托板15。