[实用新型]阳极氧化电极箔用的滚动件

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动件，具体涉及阳极氧化电极箔用的滚动件。

背景技术

目前，在电极箔的生产过程中，需要对电极箔进行阳极氧化，在其表面生成一层氧化膜，以增加电极箔表面的绝缘性，同时在生产的过程中保证电极箔箔面外观平整、不能有凹凸、针眼等外观缺陷。以前铝电解电容器专用电极箔阳极氧化时所用滚筒一般是PP材质直纹辊，如说明书附图2所示，在滚筒外表面上设置的是直线纹，形成的是横向凹槽，槽液在该种滚筒表面容易结晶并且形成的结晶容易粘附在滚筒表面，该种材质和纹路的滚筒附着上槽液形成的结晶后，还不容易脱落。

而这些结晶体是由电解液形成的，电解液都具有强腐蚀性，滚筒长期在高温、大电流、强腐蚀性的电解液环境下使用很容易出现起泡、分层、蜕皮、脆化等情况，用这种滚筒带动电极箔传递的过程中很容易影响电极箔的品质，轻则影响电极薄的外观，重则会损坏电极箔。因为电极箔是一种脆性很强、厚度很薄的电子材料，而电极箔的运行完全靠滚筒的拉动，滚筒上面一旦有硬物、硬块，滚筒与电极箔箔面接触，硬度高的东西就很容易将箔面压出印迹或将箔面压破，导致电极箔的外观品质不良，影响后期的销售。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供阳极氧化电极箔用的滚动件，解决现有技术中电极箔阳极氧化时所用的滚筒容易粘附结晶且结晶不容易脱落，容易使滚筒加工过程产生的气泡上移到滚筒表面形成凸起、分层、蜕皮和脆化，使滚筒传送的电极箔品质不佳的缺陷。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种阳极氧化电极箔用的滚动件，包括滚轴和滚筒，所述的滚筒套在滚轴上，所述的滚筒为圆柱体，在滚筒外表面上均匀分布有螺旋纹，相邻两条螺旋纹之间形成有流线型的凹槽。

其中的滚筒所用的材料为PPS（聚苯硫醚），聚苯硫醚的优点是机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强，从而使其具备硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高且电性能优良，热变形温度一般大于260度，抗化学性仅次于聚四氟乙烯，非常适合于滚筒所在的高温、大电流和强腐蚀性的电解液环境。

更进一步的方案是：

上述的相邻两条螺旋纹之间的距离为1-1.5cm。合适的间隙形成流线型的凹槽，让传送电极箔过程中附着在滚筒上的电解液从凹槽及时流出。

上述的每条螺旋纹的宽度为1cm。保证电极箔通过滚筒进行传送时与电极箔有最大的接触面积。

上述的凹槽的深度范围在2-6 mm。凹槽深度在此范围内，即使电解液在凹槽形成结晶体，只需用棍子拨动滚筒就可使结晶体脱落，使滚筒不容易出现气泡、分层、蜕皮和脆化，保证电极箔的品质。

上述的滚筒为空心圆柱体。

其中的滚轴可以是与滚筒固定连接然后由驱动电机给轴提供动力，带动滚筒转动，传递电极箔向前运动。也可以是滚筒套在滚轴上，由电极箔拉动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型的材质改为PPS（聚苯硫醚），耐腐蚀和耐高温强度都得到提高，采用在滚筒上设置螺旋纹，滚筒运行中槽液结晶减少，滚筒未出现起泡、蜕皮等现象，对箔面的张力分布均匀有很好的效果，箔面基本上没有起像鱼鳞一样皱 ，生产出的电极箔的箔面很平整和光滑，生产的稳定性提高，产品的品质得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中阳极氧化电极箔用的滚动件的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、滚轴；2、滚筒；3、凹槽；4、螺旋纹；5、直线纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，该实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，该实用新型包括滚轴1和滚筒2，所述的滚筒2套在滚轴1上，所述的滚筒2为圆柱体，在滚筒2外表面上均匀分布有螺旋纹4，相邻两条螺旋纹4之间形成有流线型的凹槽3。滚轴1可以是与滚筒2固定连接然后由驱动电机给轴提供动力，带动滚筒2转动，传递电极箔向前运动。也可以是滚筒2套在滚轴上，由电极箔拉动转动。

如图2所示，现有电极箔阳极氧化用的滚动件的滚筒2的外表面上设置的是直线纹5，直线纹5之间形成的是横向的凹槽3，用这样的滚筒长期工作在高温、大电流、强腐蚀性的电解液环境下，滚筒容易起泡、分层、蜕皮、脆化等，生产出的电极箔外观不佳。