[实用新型]一种磁控管接头的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接头构造，特别是涉及一种磁控管接头的连接结构。

背景技术

在现有微波设备中，磁控管接头的连接方式使用插簧固定，容易松动，或者长时间运行后由于插簧内进入灰尘，会造成接头处接触不良，容易引起打火，缩短磁控管寿命，甚至引发安全事故。而且，由于磁控管的两个端子距离很近，如果处理不好有时还会引起端子间的短路，而外部高压线常常会因为过度弯折造成破损，若高压线破损就必须返工甚至更换高压线，工作效率大大降低，经济上也会造成一定的损失。虽然绝缘层对高压线有一定的保护功能，但若接头处有火源或者外力的情况下就无法起到保护功能。因此，为了连接可靠以及出于安全考虑，提出一种改进的接头连接结构是很有必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种磁控管接头的连接结构。

本实用新型所采用的技术方案：

一种磁控管接头的连接结构，在将磁控管接头与高压线的线芯直接焊接或通过插簧连接后再焊接，形成固定层，在所述的固定层外依次设有绝缘层和保护层，所述绝缘层为胶带、热缩管或高压绝缘套管中任意两层或者三层的组合；绝缘层外为保护层。

所述保护层为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层任意一种。

所述保护层为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层中的任意两层或者三层的组合。

本实用新型的有益积极效果：

本实用新型磁控管接头的连接结构，含有用于固定高压线的固定层，能够有效防止接触不良造成的打火现象，延长磁控管的使用寿命；含有用于磁控管两个接头之间绝缘的绝缘层，能够有效防止发生短路现象，以免造成事故，同时也可以防止由于高压线弯折角度过大造成的破损；含有防止绝缘层脱落的保护层，同时也起到绝缘的作用，可进一步杜绝不必要事故的发生。

附图说明

图1：磁控管示意图；

图2：本实用新型磁控管接头的连接结构示意图（图1中A部放大）。

具体实施方式

实施例一：参见图1、图2，本实用新型磁控管接头的连接结构，在将磁控管接头1与高压线6的线芯2直接焊接或通过插簧连接后再焊接，形成固定层，其对现有技术的改进在于：在所述的固定层外依次设有绝缘层3和保护层4，所述绝缘层为胶带、热缩管或高压绝缘套管中任意两层或者三层的组合；绝缘层外为保护层。图中编号5为磁控管。

所述保护层可为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层任意一种。

在本实用新型磁控管接头的接线方式中，通过直接焊接和使用插簧连接后再焊接，可以使接线处牢固的连接在一起，以避免事故的发生。

由于磁控管的两个端子距离很近，如果处理不好会引起端子间的短路。因此通过在两个端子外部加绝缘层，既可以防止端子间的短路，又可以防止因高压线的过度弯折引起的破损现象。

绝缘层虽然对高压线有一定的保护功能，但若接头处有火源或者外力的情况下就无法起到保护功能，因此在绝缘层外还需加一层保护层，将绝缘层固定在接线端子的外部保护套上，从根本上杜绝火花与外界接触，使高压线和磁控管成为一体，可以明显减少故障。

实施例二：参见图1、图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，与实施例一不同的是：所述保护层为胶带、热缩管或浇注绝缘材料层中的任意两层或者三层的组合。

实施例三：参见图1、图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，实现过程如下：

在磁控管的接头处用焊锡直接与高压线焊接，保证焊接处接触良好且接线端子间没有短接处，两根高压线上个套一根约5cm的φ10热缩管，套好后进行热缩，使热缩管紧贴高压线，然后在磁控管的保护套外粘一层纸胶带（这样浇注的时候可以更好的起到绝缘的作用），要保证纸胶带和外部保护套之间没有缝隙，然后往纸胶带和外部保护套内加入调好的环氧树脂，加的动作要轻缓，不要产生气泡，加入的环氧树脂要没过裸露的高压线3mm以上，浇注完树脂后，将磁控管放在干净、安全的地方等待树脂固化，待树脂固化后，揭掉纸胶带即可。

实施例四：参见图1、图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，实现过程如下：

先将高压线和插簧压接后再焊接，焊接要饱满，焊接后在高压线和插簧的外部缠上电胶带，做好绝缘，然后将插簧插在磁控管的插头上，在磁控管保护套的外部缠一层胶带，保证胶带和外部保护套之间没有缝隙，然后往胶带和外部保护套内加入有机硅树脂，加的动作要轻缓，不要产生气泡，加入的有机硅树脂要没过裸露的高压线3mm以上，浇注完树脂后，将磁控管放在干净、安全的地方等待树脂固化，待树脂固化后，揭掉纸胶带即可。

实施例五：参见图1、图2，本实施例的磁控管接头的连接结构，实现过程如下：