[实用新型]一种炼钢电炉底吹供气元件的锁紧装置

说明书

本实用新型涉及一种炼钢电炉，更具体地讲，涉及一种炼钢电炉底吹供气元件的锁紧装置。

在电炉炼钢过程中，通过底吹供气元件向炉内吹入惰性气体，可以强化炼钢熔池搅拌，改善熔池动力学条件，达到降低电耗、降低铁合金及电极消耗，缩短冶炼时间，提高脱硫、脱碳效率的目的。

电弧炉底吹供气元件在炼钢过程中因为受到高温钢液冲刷和底吹搅拌气体的反吹作用，蚀损比炉底砖大，因此其寿命较低，影响底吹效果。为便于在炉役中进行热态更换，炉底开孔通常与供气元件(芯砖)外径相同或略大，为使得供气元件位置固定，需要外加供气元件锁紧装置。目前，尚无没有相应的锁紧装置。

因此，有必要研究一种能够锁定供气元件的位置的锁紧装置。

本实用新型的目的在于提供一种能够固定供气元件的位置的炼钢电炉底吹供气元件的锁紧装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种方便安装和拆卸供气元件的炼钢电炉底吹供气元件的锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种炼钢电炉底吹供气元件的锁紧装置，包括：封板，包括盖板和形成在盖板的相对两面的凸台和耳板，凸台用于嵌入到炼钢电炉底部的开孔内，在封板的中央形成有用于插入底吹供气元件的尾管的通孔；第一立柱和第二立柱，分别竖直地安装在炼钢电炉底部并在封板的两侧；横梁，横梁的一端和中心分别铰接到第二立柱和耳板，从而横梁能够带动封板翻转，其中，横梁的另一端通过设置在第一立柱上的锁紧结构支撑，以防止封板从炼钢电炉底部的开孔脱开。

所述耳板可包括设置在封板上的通孔的两侧的一对耳板，所述第一立柱、第二立柱和横梁均可被设置为一对。

所述锁紧结构包括：锁紧孔，穿透第一立柱形成；楔销，用于插入锁紧孔中并利用开尾销锁止于锁紧孔中，以牢固地支撑横梁。

所述锁紧孔可沿着第一立柱的厚度方向倾斜地形成。

所述锁紧孔可沿着第一立柱的厚度方向倾斜地形成。

所述一对横梁的另一端可彼此连接。

所述横梁可由并排布置并且隔开一定距离的两块板彼此连接形成，耳板可插入于两块板之间的间隙中。

第一立柱和第二立柱可焊接于炼钢电炉底部。

报警管可插入于所述封板的中央形成的通孔。

通过在电弧炉炉底安装根据本实用新型的底吹供气元件的锁紧装置，不仅能够固定供气元件的位置，而且便于安装和拆卸供气元件。由于锁紧装置既可预先组装，亦可现场安装，其施工灵活，应用方便。

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出了根据本实用新型的实施例的电弧炉底吹供气元件锁紧装置的结构示意图；

图2是示出了沿图1中的线A‑A截取的剖视图；

图3和图4分别是示出了图1中的封板的结构的俯视图和剖视图；

图5和图6分别是示出了图1中的横梁的结构的主视图和局部剖开的俯视图；

图5和图6分别是示出了图1中的横梁的结构的主视图和局部剖开的俯视图；

图7和图8分别是示出了图1中的中的第一支柱的主视图和剖视图；

图9是示出了图1中的楔销的示意图；

图10和图11分别是示出了图1中的第二支柱的主视图和剖视图；

图12是示出了图1中的销轴的示意图。

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

图1示出了根据本实用新型的实施例的电弧炉底吹供气元件锁紧装置100的结构示意图，图2示出了沿图1中的线A‑A截取的电弧炉底吹供气元件锁紧装置100的剖视图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的电弧炉底吹供气元件锁紧装100固定安装在炉壳200的底部，并部分地插入于炉壳200内，以固定供气元件(未示出)。

下面将结合附图详细地说明根据本实用新型的实施例的电弧炉底吹供气元件锁紧装置100的具体结构。

如图1和图2所示，电弧炉底吹供气元件锁紧装置100主要包括：封板4，封板4的中部形成有插入供气元件的尾管(即，进气管)或者尾管和报警管(未示出)两者的通孔45，并且封板4的一部分插入于炉壳200底部的开孔201内；第一立柱1和第二立柱2，垂直于炉壳200的底部安装在封板4的两侧；横梁3，其一端和中心分别铰接至第二立柱2和封板4，从而横梁3能够带动封板4旋转或翻转。通过将封板4的位置固定，能够实现供气元件位置的锁紧。此外，第一立柱1通过销(例如，楔销)的锁止对横梁3位置进行固定，后面将详细描述。