[实用新型]喷嘴包调偏机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶合金带材生产设备，特别涉及喷嘴包调偏机构。

背景技术

在现有技术中，喷嘴包支架是固定的，喷嘴包支架用于承载喷嘴包，喷嘴包内的金属液通过喷嘴包的喷嘴流到高速辊轮上冷却后形成非晶合金带材，确定好喷嘴和高速辊轮的相对位置之后再将高速辊轮和喷嘴包支架分别固定安装。而在实际生产过程中，为了获得所需的非晶合金带材，需要调整喷嘴和高速辊轮的相对位置，如喷嘴与高速辊轮的纵向距离和横向距离，以便控制金属液在高速辊轮上的落点及金属液到达高速辊轮速度；现有技术中尚没有出现能够调节喷嘴与高速辊轮的纵向距离和横向距离的机构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以方便地同时调整喷嘴与高速辊轮的纵向距离和横向距离的喷嘴包调偏机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：喷嘴包调偏机构，包括喷嘴包架、底座和调偏驱动装置，所述喷嘴包架通过调偏铰接轴与所述底座铰接安装在一起，所述调偏驱动装置与所述喷嘴包架驱动连接并驱动所述喷嘴包架以所述调偏铰接轴为轴转动。

上述喷嘴包调偏机构，所述调偏驱动装置包括驱动轮、蜗杆、蜗轮、驱动螺杆、上补偿铰接轴和下补偿铰接轴，所述蜗杆和所述驱动轮分别安装在位于所述安装架上的驱动轴上，所述蜗杆、所述驱动轮和所述驱动轴三者同轴转动，所述安装架与所述底座相对固定，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮固定安装在所述驱动螺杆上，所述驱动螺杆的一端位于所述下补偿铰接轴上的自转定位孔内并通过所述下补偿铰接轴与所述安装架铰接安装在一起，所述驱动螺杆的另一端与所述上补偿铰接轴螺纹连接并通过所述上补偿铰接轴与所述喷嘴包架铰接安装在一起。

本实用新型的有益效果是：可以方便地同时调整喷嘴与高速辊轮的纵向距离和横向距离，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴包调偏机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴包调偏机构的调偏驱动装置的结构示意图。

图中：5-调偏铰接轴，6-喷嘴包架，7-底座，8-调偏驱动装置，81-驱动轮，82-蜗杆，83-蜗轮，84-驱动螺杆，85-上补偿铰接轴，86-下补偿铰接轴，9-安装架，10-驱动轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，喷嘴包调偏机构包括喷嘴包架6、底座7和调偏驱动装置8，所述喷嘴包架6通过调偏铰接轴5与所述底座7铰接安装在一起，所述调偏驱动装置8与所述喷嘴包架6驱动连接，并且所述调偏驱动装置8驱动所述喷嘴包架6以所述调偏铰接轴5为轴转动。喷嘴包安装在所述调偏铰接轴5一侧的所述喷嘴包架6上，所述调偏驱动装置8与所述调偏铰接轴5另一侧的所述喷嘴包架6驱动连接；这样可以调节喷嘴包的喷嘴与高速辊轮之间的纵向距离和横向距离。

所述调偏驱动装置8包括驱动轮81、蜗杆82、蜗轮83、驱动螺杆84、上补偿铰接轴85和下补偿铰接轴86，所述蜗杆82和所述驱动轮81分别安装在位于所述安装架9上的驱动轴10上，所述蜗杆82、所述驱动轮81和所述驱动轴10三者同轴转动，所述安装架9与所述底座7相对固定，所述蜗杆82与所述蜗轮83啮合，所述蜗轮83固定安装在所述驱动螺杆84上，所述驱动螺杆84的一端位于所述下补偿铰接轴86上的自转定位孔内并通过所述下补偿铰接轴86与所述安装架9铰接安装在一起，所述驱动螺杆84的另一端与所述上补偿铰接轴85螺纹连接并通过所述上补偿铰接轴85与所述喷嘴包架6铰接安装在一起。

通过所述驱动轮81的旋转驱动所述驱动轴10和所述蜗杆82一起同轴转动，从而通过所述蜗杆82驱动所述蜗轮83转动，所述蜗轮83带动所述驱动螺杆84转动，由于所述驱动螺杆84与所述上补偿铰接轴85螺纹连接，从而使得所述上补偿铰接轴85沿所述驱动螺杆84轴线运动，所述上补偿铰接轴85的运动带动所述喷嘴包架6以所述调偏铰接轴5为轴转动，这样便可以带动位于所述喷嘴包架6上的喷嘴包在横向和纵向发生移动。

另外，由于所述喷嘴包架6以所述调偏铰接轴5为轴转动可以带动所述驱动螺杆84两端发生横向移动，所述驱动螺杆84的两端分别通过所述上补偿铰接轴85、所述下补偿铰接轴86与所述喷嘴包架6和所述安装架9铰接，这样可以有效地补偿所述驱动螺杆84两端发生的横向位移。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。