[实用新型]一种用于确定切割零点的专用对刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及与光伏硅片切割设备相配套使用的一种用于确定切割零点的专用对刀装置设备领域。 

背景技术

目前在光伏硅片切割工序中的开始阶段需要进行切割零点找寻来确定切割零点，由于没有专用的器具，在对刀的过程中基本采用手摸,眼看等感官来判断零点位置。这种动作存在不确定、不稳定等因素，经常会造成对刀过浅或对刀过深，其中对刀过浅是指切割零点位置设置在线网之上N个毫米，N≥2；对刀过深是指切割零点位置设置在线网以下N个毫米，N≥2；对刀过浅易造成切割完毕后切深过浅，出现未切透现象的加工质量缺陷；对刀过深易造成进刀面线痕、卷边、翘曲，切割过深掉片严重等加工质量缺陷，因此切割零点位置为线网之上2mm，但此对于操作人员的技术操作水平要求较高，容易因操作人员对切割零点的感官判断失误而降低硅片的成品合格率。 

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种用于确定切割零点的专用对刀装置，有效避免因操作人员的感官判断失误而造成的加工质量缺陷，提高硅片成品合格率，同时专用对刀装置易于安装在硅棒的进刀面位置，在对刀过程中易于控制且便于拆卸，减少切割零点确定的随意性,促进了对刀过程标准化。 

本实用新型为解决上述技术问题，采用的技术方案是： 

用于确定切割零点的专用对刀装置包括标准钢片、定位螺丝、档板及报警器，其中两个定位螺丝对称固定在两个档板上，档板下沿固定着标准钢片，报 警器的一端连接标准钢片，报警器的另一端是搭接在线网上的触网线。 

其中标准钢片是厚度为2mm的钢片； 

其中标准钢片是厚度为2mm的十字形不锈钢片。 

本实用新型采用厚度为2mm的标准钢片使得切割零点的基准面位于线网之上的2mm处，将标准钢片固定在不同规格的硅棒底部，实现硅棒与标准钢片的同步升降，在标准钢片下降至与线网接触后触发报警器，立即停止硅棒与标准钢片的下降，此时硅棒底部所处位置为切割零点位置，采用本实用新型有效提高了切割零点的确定效率和准确度，有效提高了硅片的成品合格率。 

附图说明

图1用于确定切割零点的专用对刀装置的工作原理示意图。 

图2用于确定切割零点的专用对刀装置工作电路图。 

图3用于确定切割零点的专用对刀装置的结构示意图。 

图4为附图3的俯视图。 

图中，1.托板、2.硅棒、3.定位螺丝、4.报警器、5.标准钢片、6.线网、7.触网线、8.档板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，充分说明本实用新型的具体实施方式： 

附图1，将硅棒固定在升降台的托板上，开启升降台将硅棒提升至最高位，然后将专用对刀装置固定在硅棒上，具体固定措施是根椐硅棒长度调整并上紧相对的两个定位螺丝，通过定位螺丝的夹持将专用对刀装置固定在硅棒表面上，固定安装后的专用对刀装置的标准钢片紧贴在硅棒底部，与报警器相连的触网线的一端的触点搭接在线网上，报警器的另一端的引出电线与标准钢片相连接，开启报警器开关，高速下降升降台使得标准钢片距线网约3mm处后慢速下降直至标准钢片与线网接触后使得专用对刀装置的电路接通，报警器发出声光报警时立即停止下降升降台，此时硅棒底部距线网距离约为2mm，此时的硅棒底部所处位置就是专用对刀装置的切割零点位置，点击升降台的复位按钮后升起升降台，松掉定位螺丝取下对刀装置，下降升降台使得硅棒重新下降回到切割零点位置后完成切割零点的确定。 

其中标准钢片为厚度为2mm的不锈钢片，当标准钢片与线网接触时，硅棒底部与线网的距离是2mm，此时的硅棒底部所处位置就是切割零点位置。触网线是一端有触点的电线,搭接在线网上就可实现报警器与线网的电路连接。 

附图2，对刀装置的工作电路是电源的一端与标准钢片相连接后接通报警器，将报警器的另一端的触网线搭接在线网上，当标准钢片没接触到线网时，电路断路，报警器不工作；当标准钢片下降接触到线网后电路接通，启动报警器后报警提示硅棒底部已到切割零点位置。其中电源可内置在报警器中或外置。 

附图3及4所示的是专用对刀装置的结构，结构为框架结构，由两个档板、标准钢片、两个定位螺丝、报警器构成，其中两个档板相对平行设置，每一个档板上各固定一个定位螺丝，档板的底部固定安装一标准钢片，报警器的一端与标准钢片相连接，另一端为触网线。 

其中报警器可固定在专用对刀装置上或外置安装。 

其中标准钢片是厚度为2mm的呈十字形的不锈钢片。 

其中档板采用尼龙板材。