[实用新型]一种叠水式板式塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加药塔，尤其是涉及一种叠水式板式塔，属于医药制药、环保空气净化、化工生产等领域。

背景技术

液体药品生产或者使用时，有时需要通过塔式装置进行过滤，在传统的塔式结构中，采用空气雾化过程中，阻力大，所以需要采用外部动力的帮助才能提高雾化效果，造成了对能量的消耗，而且是靠直接吸收，吸收的效果差，由于药液本身是含有一定浓度的，吸收不彻底后，容易堵塞雾化后的出药孔，使得雾化的效果差。

在空气净化领域板式塔主要是靠药流直接与逆向气流接触交融，逆向流过，净化空气，空气净化阻力较大，消耗动力较多；且逆向流动容易产生气泡，加速了气体流过速度，较弱了净化效果；逆向流动气流容易形成股流，不利于气体的分散，接触药液机会减小，净化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的塔式结构造成的药液分散效果不好，吸收不彻底以及动力消耗大等问题，提供了一种叠水式板式塔，该叠水式板式塔内部的空间增大，吸收的效果好，在工作时受到的阻力小，动力消耗少，而且不存在堵塞的问题，提高了雾化的效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种叠水式板式塔，包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴，所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片和下环形挡液片，中间轴穿过上环形挡液片的中心，下环形挡液片安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片设置在上环形挡液片的下方，下环形挡液片的上端面形成内凹结构；所述上环形挡液片的上端面的直径小于下端面的直径。

倾斜设置的下环形挡液片增加了塔体内部的空间面积，设置为上述结构后，药液能够通过多种位置进行溅出，可以直接是药液在上环形挡液片和中心轴之间的溅射；也可以是药液在上环形挡液片和塔体内壁之间的溅射；还可以是药液在上环形挡液片和下环形挡液片之间的溅射，多种溅射方式都增加了药液在空气中分布的面积，雾化效果显著。

进一步地，所述塔体内部设置有雾分离器，且雾分离器设置在中间轴的顶端，雾分离器与塔体的内部接触，雾分离器设置在最顶端的上环形挡液片的上方；塔体上设置有若干根贯穿塔体壁面的布药管，且布药管的一端设置在最顶端的上环形挡液片的正上方，布药管设置在雾分离器的下方。雾分离器是现有设备，是将液体和气体分离，气体能够通过，液体不能通过。布药管靠近最顶端的上环形挡液片的一端呈喇叭状设计，增加药液滴落时的面积。

进一步地，所述塔体的顶端设置有与内部连通的出气口，且出气口设置在雾分离器的上方；所述塔体的底端设置有布气盘，布气盘上设置有若干个通孔，中间轴穿过布气盘，布气盘的外壁与塔体的内壁接触。

进一步地，所述塔体的正下方设置有密封且内部中空的支撑箱，中间轴的底端固定支撑箱的底端上，塔体的底部与支撑箱的顶部接触，塔体内部通过布气盘上的通孔与支撑箱内部连通，支撑箱上设置有与支撑箱内部连通的进气管和出药管，出药管设置在进气管的下方；支撑箱的底部设置有基座，基座的顶端与支撑箱的底部接触，且基座的顶面面积大于支撑箱的底面积。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该叠水式板式塔内部的空间增大，吸收的效果好，在工作时受到的阻力小，动力消耗少，而且不存在堵塞的问题，提高了雾化的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向截面图；

图3是图1的B向截面图；

图4是布气盘的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—出气口；2—雾分离器；3—布药管；4—中间轴；5—上环形挡液片；6—下环形挡液片；7—布气盘；8—进气管；9—出药管；10—基座。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种叠水式板式塔，包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴4，所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片5和下环形挡液片6，中间轴4穿过上环形挡液片5的中心，下环形挡液片6安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片6设置在上环形挡液片5的下方，下环形挡液片6的上端面形成内凹结构；上环形挡液片5的上端面的直径小于下端面的直径。上环形挡液片5的端面呈倾斜设置，中心处的位置低，能够增加其流出时的面积，起着导流作用，能够准确落在下环形挡液片6上。下环形挡液片6和上环形挡液片5均是环形的片状结构，一般与塔体的内壁圆周结构相同。