[实用新型]一种双转子的叶片式泵或马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片式泵或马达，特别是一种双转子叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式泵或马达。 

背景技术

目前，叶片式泵和马达的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低泵或马达的使用寿命，泵或马达的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，马达的输出扭矩难于提高，泵或马达低速运行时，性能不稳定。 

发明内容

本实用新型是针对上述技术中存在的不足，提交一种双转子的叶片对转子侧壁无摩擦的叶片式泵或马达；是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的一种新型的叶片式泵或马达，双转子的叶片径向外边缘不与泵或马达的外转子内侧壁产生摩擦；泵或马达的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵或马达的水平，泵的输出液体的压力比传统叶片泵提高3倍以上，马达的输出扭矩比传统的叶片式马达提高3倍以上，泵或马达的使用寿命可比现有技术的叶片泵或马达成倍提高。 

本实用新型的目的是这样实现的：包括装置的内转子、外转子、可伸缩的叶片、叶片与外转子连接的铰接装置、叶片与内转子连接并径向滑动的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的外壳、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是：内转子呈一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与外转子内侧面相交形成的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，在上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线位置，分别依次设置4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个相同的转子的叶片，各叶片分别与外转子在上述相交直线处通过铰接装置铰接；再以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与以内转子轴线为中心，直径约为内转子直径减转子叶片厚度之差的圆柱面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18 条、20条、22条或24条直线，以上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线为轴心，分别依次设置4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个内转子的圆柱形孔，圆柱形孔的半径大于等于外转子叶片厚度，再以上述各角平分面为中心，分别在内转子上开4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、或24个相同的条形槽，槽深大于等于圆柱形孔的直径加内外转子轴线间距，槽宽略大于叶片厚度，各转子叶片分别依次通过上述各槽与内转子贴合连接，上述各圆柱形孔除被转子叶片占的中间部分的两侧，对称设置两个横断面为弓型的柱体，该柱体的平面外表面与转子叶片紧密贴合，该柱体的圆柱面的外表面与圆柱形孔的内表面紧密贴合；连接内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置是在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽；扭矩的输入输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时作为扭矩的输入输出端。连接内外转子的叶片与内外转子的连接方式可以对调。连接内外转子的叶片可做成轴线与转子轴线平行的柱形曲面，同时，上述两个横断面为弓型的平面外表面也做成轴线与转子轴线平行的柱形曲面，三者的曲率半径相同。 

本实用新型的有益效果是，改进现有的叶片泵或马达，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞泵和马达的水平，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高3倍以上，输出的扭矩可比传统的叶片式马达可提高3倍以上。可推进叶片泵或马达的升级换代。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图2是图1的左视图

具体实施方式

实施例1