[实用新型]用于脉冲清灰袋式收尘器的滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种用于脉冲清灰袋式收尘器的滤袋。

背景技术

随着工业设备排风量和排放粉尘量的增加，要求除尘器的过滤面积增大。目前，行业内采用两种方式增大过滤面积：一是增加单条滤袋的直径或增加滤袋长度；二是增加滤袋个数。无论采用哪种方法，都会使得除尘器设备的高度或占地面积按比例增大。除尘器设备占地面积增加，将进行更多的土建施工，增加投资；除尘器设备高度增加，体积增大，将需消耗更多的钢材，增加成本。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于脉冲清灰袋式收尘器的滤袋，该滤袋能够在不增加除尘器设备占地面积和体积的情况下，增大除尘器的过滤面积。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于脉冲清灰袋式收尘器的滤袋，包括外滤袋，所述外滤袋为管状，所述外滤袋内设有倒置的袋状内滤袋，所述内滤袋与所述外滤袋之间形成有环形空间，所述内滤袋的口部与所述外滤袋的底部连接。

该滤袋是一体成型的整体件。

所述内滤袋和所述外滤袋的长度为0.5～20m；所述内滤袋和所述外滤袋的直径为0.5～20m。

所述内滤袋为多层或多节结构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在外滤袋内设置内滤袋的结构，利用外滤袋的内部空间增加了过滤面积，因此，能够在不增大过滤装置体积的前提下，增加过滤面积。能够节约除尘器设备的占地面积，减少除尘器设备的土建施工工作量；减少除尘器设备的耗钢量，降低除尘器设备的整体成本。以400000m3风量袋式除尘器为例，选用2592条φ160mm×6000mm滤袋，每平米过滤面积除尘器设备占地面积0.03m2，占用体积0.36m3，耗钢量27.26Kg。若选用φ160mm×6000mm外滤袋和φ100mm×5000mm内滤袋组合，各1705条，则每平米过滤面积除尘器设备占地面积0.02m2，占用体积0.24m3，耗钢量17.92Kg，可节省占地面积和耗钢量34.25%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤过程的示意图；

图3是本实用新型清灰过程的示意图。

图中：1、孔板，2、外滤袋，3、内滤袋，4、环形空间。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种用于脉冲清灰袋式收尘器的滤袋，包括外滤袋2，所述外滤袋2为管状，所述外滤袋2内设有倒置的袋状内滤袋3，所述内滤袋3与所述外滤袋2之间形成有环形空间4，所述内滤袋3的口部与所述外滤袋2的底部连接。

较好的方案为：上述滤袋采用一体成型的一条滤袋，滤袋是一整体件，而非组装件。所述内滤袋3和所述外滤袋1的长度可以是0.5～20m；所述内滤袋和所述外滤袋的直径可以是30～1000mm。内部滤袋3可以采用多层或多节结构。内、外滤袋可以采用毡类滤料制成，也可以采用玻纤类滤料制成，还可以采用覆膜类滤料制成。

本实用新型的使用方法及工作原理：

在内滤袋3内插入防闭装置进行支撑，将内滤袋3倒置悬吊在外滤袋2内，将二者连接，从孔板1上方放入，将外滤袋2上口和孔板1固定。再将管状袋笼从孔板上插入外滤袋内侧进行支撑，将袋笼上缘和孔板1固定。过滤装置将孔板1上下分隔成净气区和含尘区两部分。

请参见图2，滤袋过滤过程：在孔板1上方净气区施加负压，在压力作用下，含尘区的含尘气体通过滤袋进入净气区。在其通过滤袋时，灰尘分别被外滤袋2的外侧和内滤袋3的内侧拦截，干净气体从袋口排除。

请参见图3，滤袋清灰过程：通过从袋口喷入压缩空气，外滤袋2向外侧膨胀，内滤袋3向内侧膨胀，将灰尘抖落，清洁滤袋。重复进行过滤和清灰过程，达到持久除尘过滤效果。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。