[实用新型]一种一体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体阀。

背景技术

液压式的材料试验机，包括压力试验机和万能试验机，采用垂直放置的液压油缸加载方式，用可调节的调速阀控制均匀向上加载的速度，然后在试件破型后用换向阀打开回油，靠活塞自重下降。

需要一组液压阀来实现上述加载、卸载功能，有全手动的，也有计算机控制电动的方案，这里我们针对是电动的液压方案：电液比例阀加载，电液换向阀卸载。

现有技术中常规形式：阀板、比例阀、压差阀和换向阀，其中阀板起到连接油路作用，在其上安装3个阀。采用3个阀组合使用，占用的空间比较大，阀和阀板连接面多，如果产生泄露，维护检修不便。

发明内容

为了克服已有液压阀的占用空间大、维护检修不便的不足，本实用新型提供一种减少占用空间、维护检修方便的一体阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体阀，包括阀板，所述阀板上开有主进油口、主出油口和主回油口，所述主进油口与主进油通道连通，所述主出油口与主出油通道连通，所述主回油口与主回油通道连通；

在主进油口相对位置安装压差阀，所述压差阀包括压差阀套、活塞、压差弹簧和端盖，所述阀板上开有压差阀腔，所述压差阀套套装在所述压差阀腔内，所述活塞可移动地套装在所述压差阀套内，所述压差阀套的前端与所述主进油口连通，所述压差阀套的后端与端盖固定连接，所述活塞后端与压差弹簧一端连接，所述压差弹簧另一端与端盖连接，所述压差阀套的中部径向开有回油连接通道，所述回油连接通道与所述主回油通道连通；

所述一体阀还包括比例阀体、开关电磁铁和比例电磁铁，所述比例阀体上开有副进油通道、副出油通道和副回油通道，所述阀体内固定安装比例阀套，所述比例阀套内可滑动地安装比例阀芯，所述比例阀套上开有副进油口、副出油口和副回油口，所述副进油口与副进油通道连通，所述副出油口与副出油通道连通，所述副回油口与副回油通道连通，所述比例阀芯两端均安装在定位垫片上，所述定位垫片可滑动地套装在导向套内，所述导向套固定安装所述比例阀体内，所述开关电磁铁或比例电磁铁的伸缩杆上套装顶紧弹簧，所述伸缩杆顶在所述比例阀芯的端部，所述顶紧弹簧一端顶在所述定位垫片上。

在阀板内部集成压差机构，省去外部的压差阀，比例阀和换向阀合并成一个阀。油路原理不变。原来3个密封面减少为1个。

本实用新型的有益效果主要表现在：体积变小，更少的钢材消耗，同时需要的安装空间小；安装面减少，降低漏油的可能性；结构紧凑，提高可靠性。

附图说明

图1是开关电磁铁和比例电磁铁不通电情况的一体阀的示意图。

图2是比例电磁铁通电情况的一体阀的示意图。

图3是开关电磁铁通电情况的一体阀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图3，一种一体阀，包括阀板4，所述阀板4上开有主进油口P、主出油B和主回油口T，所述主进油口P与主进油通道连通，所述主出油口B与主出油通道连通，所述主回油口T与主回油通道连通；

在主进油口P相对位置安装压差阀，所述压差阀包括压差阀套17、活塞18、压差弹簧2和端盖1，所述阀板4上开有压差阀腔，所述压差阀套17套装在所述压差阀腔内，所述活塞18可移动地套装在所述压差阀套17内，所述压差阀套17的前端与所述主进油口P连通，所述压差阀套17的后端与端盖1固定连接，所述活塞18后端与压差弹簧2一端连接，所述压差弹簧2另一端与端盖1连接，所述压差阀套17的中部径向开有回油连接通道，所述回油连接通道与所述主回油通道连通；

所述一体阀还包括比例阀体15、开关电磁铁5和比例电磁铁14，所述比例阀体17上开有副进油通道、副出油通道和副回油通道，所述比例阀体15内固定安装比例阀套9，所述比例阀套9内可滑动地安装比例阀芯10，所述比例阀套9上开有副进油口p、副出油口b和副回油口t，所述副进油口p与副进油通道连通，所述副出油口b与副出油通道连通，所述副回油口t与副回油通道连通，所述比例阀芯10两端均安装在定位垫片11上，所述定位垫片11可滑动地套装在导向套12内，所述导向套12固定安装所述比例阀体15内，所述开关电磁铁14或比例电磁铁5的伸缩杆上套装顶紧弹簧13，所述伸缩杆顶在所述比例阀芯10的端部，所述顶紧弹簧13一端顶在所述定位垫片11上。

本实施例中，阀板为长方体，6个面安装阀或者连接油管。进油口安装位置和压差阀安装位置为相对位置安装，比例阀体安装在余下的其中一个面，出油管安装位置和回油管安装位置在另两面，剩下的一面可以安装其它阀。