[实用新型]支撑结构及应用其的背光模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其指一种应用于背光模块中的支撑结构。 

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display device，LCD device)的制作技术近年来快速地发展，使得液晶显示装置不论在画质、反应速率以及面板尺寸上均有大幅的进步。并且由于其具备了体积小、重量轻、省电及低辐射线等优点，使得液晶显示装置大量地被应用于笔记型计算机、数码相机、数码摄录像机、行动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示装置中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借由背光模块(backlight module)提供光源，方能产生显示画面的效果。 

请参考图1，图1为现有技术中背光模块的局部示意图。现有技术的背光模块包括背板11、至少一支撑件12、多个灯管13以及多个光学膜片14。该些光学膜片14设置于背板11上方，并且平行于背板11，使得灯管13所发出的光线可均匀扩散至光学膜片，而不会暗纹的现象。支撑柱12设置于背板11上，用以支撑该些光学膜片14，使得该些光学膜片14与背板11间保持一定的间距h，并且维持其平行于背板11。 

请参考图2a、图2b、图3a及图3b，图2a为现有技术背光模块中支撑件的示意图，图2b为现有技术背光模块中背板的示意图，图3a为现有技术中支撑件位于背板上第一孔洞处的示意图，图3b为现有技术中支撑件位于背板上第二孔洞处的示意图。如图2a所示，支撑件12具有支撑柱121、抵板122和顶抵凸块123，抵板122与顶抵凸块123之间形成支撑件12的颈部124。如图2b所示，背板11上具有葫芦形的破孔设计。该破孔具有第一孔洞111和第二孔洞112，其中第一孔洞111与第二孔洞112相通，且第一孔洞112的直径大于第二孔洞 112的直径。如图3a所示，将支撑件12与背板11进行组装时，先将该顶抵凸块123自第一孔洞111处穿过背板11，然后再平推支撑件12，使得支撑件12由第一孔洞111处向第二孔洞112处移动。如图3b所示，组装完毕后，第二孔洞112将支撑件12的颈部124限制于其中。 

实际操作中，第二孔洞112的尺寸需要准确控制才能够和颈部124配合得当，对机构件模具的精密度要求非常高。若第二孔洞112尺寸相较于支撑件12的颈部124偏大，则有可能造成支撑件12自第二孔洞112内松脱；若第二孔洞112尺寸相较于支撑件12的颈部124偏小，则有可能造成支撑件12无法移动至第二孔洞112处或者夹持过紧，甚至导致支撑件12的颈部断裂。从而使得支撑件12的组装困难增加，支撑件断裂的风险变高，因此设计出更简单更牢固的支撑结构成为业界努力改善的目标。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种支撑结构，尤其指一种利用凸起与凹口卡合并结合表面夹持的支撑结构。 

为了达到上述目的，本实用新型提出一种支撑结构，该支撑结构用于支撑背光模块中的光学膜片，该支撑结构包括固接件和支撑件。该固接件具有破孔，该固接件具有相互平行的第一表面和第二表面，该第二表面上设置有凸起，该第一表面朝向该光学膜片。该支撑件包括支撑柱、顶抵凸块和抵板。该支撑柱具有顶端及底端，该顶端用以支撑该光学膜片；该顶抵凸块设置于该底端，该顶抵凸块具有第三表面，该第三表面上设置有凹口；该抵板设置于该支撑柱上，该抵板具有第四表面，该第四表面平行于该第三表面。其中，该顶抵凸块穿过该破孔并旋转，使得该凸起与该凹口相互卡合以定位该支撑件，该顶抵凸块与该抵板夹持该固接件，以使得该支撑件固定于该固接件上，旋转过程中该第四表面抵靠该第一表面，同时该该第三表面抵靠该第二表面。 

作为可选的技术方案，该固接件为背板。 

作为可选的技术方案，该第三表面与该第四表面相隔第一间距，该第一间距等于该固接件的厚度。 

作为可选的技术方案，该支撑件具有两个该凹口，且该固接件对应地具有两个该凸起。 

作为可选的技术方案，该顶抵凸块包括旋转柱和两个定位片，该两个定位片对称地设置于该旋转柱的两侧。 

作为可选的技术方案，该破孔包括中心孔洞和两个辅助孔洞，该两个辅助孔洞对称地设置于该中心孔洞的两侧。 

作为可选的技术方案，该顶抵凸块旋转时的角度为90°。 

作为可选的技术方案，该支撑柱为圆锥形。 

作为可选的技术方案，该抵板为圆形平板。 

本实用新型的支撑结构，利用顶抵凸块上的双向对称定位片设计，使得支撑件旋转时不会偏移；而顶抵凸块上的凹口配合固接件上的凸起，使得支撑件旋转时不会与固接件发生干涉，从而保护了固接件。