[实用新型]粉体干燥杀菌专用微波设备

说明书

技术领域

本实用新型属于食品、医药、化工微波干燥杀菌行业领域，特别是涉及一种粉体干燥杀菌专用微波设备。

背景技术

目前，淀粉、兽药、化工等行业，传统干燥工艺采用电烘箱、闪蒸机、天然气加热等方式干燥，能耗高，温度分布不均匀，难以实现连续化，自动化运行，难以满足工业化批量生产的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够连续化、自动化运行，节能、高效，干燥效果好的粉体干燥杀菌专用微波设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种粉体干燥杀菌专用微波设备，包括机架，机架上沿布料方向依次安装有布料装置、微波箱体和下料装置，微波箱体的两端分别安装有微波抑制系统，微波箱体上部安装有电气系统，下部为微波腔体，控制柜和变压器柜安装在机架一侧，所述控制柜内安装有PLC控制系统等电气元件，所述变压器柜内含有变压器、硅堆等电气元件，设备还包括与微波腔体连通的抽湿系统，所述布料装置的进料端安装有第一螺旋提升机，第一螺旋提升机的进料端安装有混料机，所述下料装置的出料端安装有第二螺旋提升机，第二螺旋提升机的出料端安装有筛分机，第一、第二螺旋提升机与PLC控制系统电连接。

所述微波腔体侧面设有多个观察窗。

所述抽湿系统所用风机为变频风机，所述抽湿方式为一端进风另一端抽风。

设备采用304不锈钢制成。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型粉体干燥杀菌专用微波设备在进料端增设第一螺旋提升机和混料机，混料完成后可直接将物料送入设备布料装置，在出料端增设第二螺旋提升机和筛分机，其物料提升量高于进料端提升机提升量，可避免积料，第一、第二螺旋提升机与PLC控制系统电连接，用于自动上料和下料，从而满足设备的连续化、自动化运行。

2、在结构上，本实用新型相对于传统干燥工艺，例如：采用电烘箱对淀粉进行干燥， 电烘箱每台功率为15KW，4台同时运行，每小时烘干淀粉200Kg，操作人员需4名，而采用一台功率为50KW的粉体干燥杀菌专用设备，可实现每小时干燥同等含水量的淀粉350Kg，仅需1名员工操作，且不会出现局部发黄、变质现象，周转次数少。因此，本实用新型具有节能、高效，显著降低工人劳动强度，节省劳动力成本，干燥效果好等优点。

3、在结构上，本实用新型所述微波腔体侧面设有多个观察窗，用于随时观察物料的加热情况；所述抽湿系统所用风机为变频风机，风量可调，针对不同含水量的物料可调节风量，达到最佳干燥工艺要求；设备采用304不锈钢制成，符合食品卫生要求。

4、综上，本实用新型粉体干燥杀菌专用微波设备能够实现连续化和自动化运行，节能、高效，干燥效果好，降低了工人劳动强度，节省了劳动力成本，而且使用方便，符合食品卫生要求，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型粉体干燥杀菌专用微波设备的结构示意图；

图中序号：1、机架，2、布料装置，3、微波箱体，4、下料装置，5、微波抑制系统，6、电气系统， 7、控制柜， 8、抽湿系统，9、第一螺旋提升机，10、混料机，11、第二螺旋提升机，12、筛分机，13、观察窗，14、变压器柜。

具体实施方式                          

实施例：

参见图1（图中箭头指向表示布料方向），图中，本实用新型粉体干燥杀菌专用微波设备，包括机架1，机架上沿布料方向依次安装有布料装置2、微波箱体3和下料装置4，微波箱体的两端分别安装有微波抑制系统5，微波箱体上部安装有电气系统6，下部为微波腔体，机架一侧安装有控制柜7和变压器柜14，所述控制柜7内安装有PLC控制系统，设备还包括与微波腔体连通的抽湿系统8，所述布料装置的进料端安装有第一螺旋提升机9，第一螺旋提升机的进料端安装有混料机10，所述下料装置的出料端安装有第二螺旋提升机11，第二螺旋提升机的出料端安装有筛分机12，第一、第二螺旋提升机与PLC控制系统电连接。所述微波腔体侧面设有多个观察窗13。所述抽湿系统8所用风机为变频风机，所述抽湿方式为一端进风另一端抽风。设备采用304不锈钢制成。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。