[实用新型]薄膜拉伸机的针板夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种薄膜拉伸机的针板夹头装置。

背景技术

从流涎机上剥离的聚酰胺酸薄膜(PAA薄膜)经过多个导辊后需进入到横拉机中进行双向拉伸，横拉机的针式夹头夹着薄膜的两个边缘，进行横向拉伸，拉着薄膜的针板固定在链条上，链条是靠轴承在两条轨道上运行。在生产过程中薄膜的两个边缘被压在针板上，针板的针尖穿过薄膜边缘将其固定，链条带动针板在轨道上运行，轨道为环形，薄膜从拉伸机的入口经过高温亚胺化及拉伸运行到出口处，薄膜与针板剥离，薄膜进入收卷工序，剥离薄膜后的链条与针板再随轨道回到入口继续牵引薄膜。

在上述生产过程存在着如下几个问题：

1、运行过程中链条的轴承和轨道之间产生摩擦，摩擦力越大越不利于链条在轨道中的运行，而且会造成轨道的磨损，一方面磨损产生的金属沫会污染薄膜表面，另一方面磨损严重会造成链条运行受阻，严重影响正常生产；

2、针板与薄膜之间的剥离的过程中，针板上过密过高的针会使薄膜与针板剥离不畅，由于针的数量多，薄膜边缘被扎的孔比较多，薄膜在高温下进行亚胺化及拉伸时，薄膜中含有大量的溶剂将挥发，薄膜在这个过程中收缩很多，针板的针太多太密集，使得薄膜边缘针孔被拉破，在薄膜与针板剥离时拉破的薄膜边缘会很难剥离甚至会断裂；针的高度太高也使薄膜剥离困难，剥离时由于薄膜需要抬起的太高，针容易挂破薄膜，从而出现薄膜宽度不够或完全被撕裂造成断头等现象，该现象严重的影响薄膜质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种薄膜拉伸机的针板夹头装置，尤其适用于薄膜的双向拉伸工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜拉伸机的针板夹头装置，包括轨道、轨道内部的链条、一端与链条连接的连接板和位于连接板另一端上的针板，所述连接板包括链条连接段、针板固定段和位于二者之间的支撑段，所述支撑段所在平面分别与所述链条连接段和针板固定段所在平面垂直，所述支撑段和针板固定段位于所述轨道外侧，所述链条连接段位于所述链条之上。

进一步的，所述针板上的针的高度为5-9mm。

进一步的，所述针板上具有1-15只针。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，将针板不直接放在链条上方而是多加一个支撑段放到轨道外侧，从而使薄膜拉伸的力不直接作用到链条上，减轻了链条和轨道之间的摩擦力，提高了链条的使用寿命，同时也避免了磨损导致的薄膜固定位置的偏移；另一方面降低了高度和密度的针板即能够保证对薄膜的固定强度又降低了与薄膜玻璃过程中对薄膜的伤害；具有结构简单、实用性强、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、轨道     2、链条          3、连接板

4、针板     31、链条连接段   32、针板固定段

33、支撑段

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种薄膜拉伸机的针板夹头装置，包括轨道1、轨道内部的链条2、一端与链条连接的连接板3和位于连接板另一端上的针板4，连接板3包括链条连接段31、针板固定段32和位于二者之间的支撑段33，支撑段33所在平面分别与链条连接段31和针板固定段32所在平面垂直，支撑段33和针板固定段32位于所述轨道外侧，所述链条连接段31位于所述链条之上；针板4上的针的高度为7mm；针板4上具有8只针。

本实例的工作过程：薄膜进入到双向拉伸机中，薄膜边缘被压到针板上，针板上的针挂住薄膜，薄膜随着针板连接的链条在双向拉伸机中向出口移动并被拉伸及亚胺化，移动至出口处的薄膜开始与针板剥离，一方面，链条在移动的过程中，薄膜亚胺化收缩的拉力不直接作用到本实施例的链条上，降低了链条与轨道之间的摩擦力，从而延长了链条与轨道的使用寿命，同时也避免了磨损导致的薄膜固定位置的偏移；另一方面，由于本实施例的针板上的针高度由10mm变为7mm，针的个数由16只变为8只，针与薄膜在双向拉伸机中的相互作用力足够大但不至于给薄膜造成大的损伤，因此与本实施例剥离后的薄膜质量好、无损伤。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。