[实用新型]一种新型贴胶带机吸尘口固定块

说明书

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种新型贴胶带机吸尘口固定块。

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

在锂离子电池生产过程中，压切工序中需要用贴胶带机对极片间隔边缘处贴胶带。通过贴胶带机的切刀部分将贴在极片间隔上的胶带头切掉，并将切掉的胶带头通过连接了吸尘器的弯头吸走。原有的极片间隔最大为140mm，现有的极片间隔扩展到最大为160mm，原有的吸尘弯头已经不适用新的极片间隔，即需要将吸尘弯头的宽度进行拓展到与极片间隔合适的大小。因此，与吸尘弯头相对应的固定吸尘弯头的吸尘口固定块的宽度也需要相应的进行拓展才能配套使用。此外，原先的铝制的固定块易磨损、易氧化，其耐用性较差。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于拓展后的吸尘口大小相适应的新型贴胶带机吸尘口固定块。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种新型贴胶带机吸尘口固定块，其特征在于所述固定块为金属板状结构，固定块的中间部位开有用于与吸尘弯头的吸尘口配合的连接口、用于与吸尘弯头的固定孔配合的连接孔和用于连接固定块与贴胶带机切刀部分的圆形开孔；所述连接孔分布在所述连接口的周围；所述圆形开孔分布在所述连接口和连接孔的四周；所述连接口为长度为180‑220mm的长方形开口；所述连接孔的数量为4‑8个。

所述连接口的长度优选为200mm。

所述连接孔的数量优选为6个。

所述圆形开孔包括大孔和小孔。

所述大孔的数量为2‑4个。

所述大孔的数量优选为3个。

所述大孔的数量优选为3个。

所述小孔的数量为8‑12个。

所述小孔的数量优选为10个。

所述固定块为不锈钢固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供了一种用于连接吸尘弯头和贴胶带机切刀部分的固定块，通过固定块的连接孔和圆形开孔的多点固定可以实现紧密牢固连接，避免了吸尘作业中连接处松动、脱落、倾斜、漏气等情况的发生，保障了工作效率的稳定性和吸附胶带头的持续性；

（2）通过设施数量恰当的圆形开孔和连接孔，能够进一步的提升固定块的连接固定效果；

（3）固定块改为不锈钢固定块，替代了原先的铝制固定块，使其不易磨损，并在表面铸黑，使其不易生锈。

图1所示为吸尘口固定块的正面视图；

图2所示为吸尘口固定块的立体结构示意图；

图3所示为吸尘口固定块与吸尘弯头的连接状态示意图。

图3所示为吸尘口固定块与吸尘弯头的连接状态示意图。

图中：1是连接口、2是连接孔、3是圆形开孔、4是大孔、5是小孔。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种新型贴胶带机吸尘口固定块，固定块为金属板状结构，固定块的中间部位开有用于与吸尘弯头的吸尘口配合的连接口1、用于与吸尘弯头的固定孔配合的连接孔2和用于连接固定块与贴胶带机切刀部分的圆形开孔3；所述连接口为长度为180‑220mm的长方形开口，这个长度是与吸尘口的大小相适应的；由于吸尘口拓展后的长度为200mm，因此所述连接口的长度优选为200mm。

一般吸尘口的固定孔的数量为4‑8个，所述连接孔2的数量与吸尘口的固定孔的数量是相同的，作为优选的技术方案，连接孔和吸尘口的固定孔的数量优选为6个，即分布在长方形开口的上下方各3个，这样可以牢固的将吸尘弯头的吸尘口和固定块的连接口1紧密连接，避免了吸尘作业时发生漏气的情况发生。

所述圆形开孔3分布在所述连接口1和连接孔2的四周，遍及固定块的多个位置。具体来说，所述圆形开孔包括大孔和小孔。

所述大孔的数量为2‑4个，分别位于连接口1的上端和下端，能够稳定的连接吸尘口的贴胶带机的切刀部分；优选的，大孔的数量为3个，如图1、2所示，全部位于连接口1的下端，这样具有更好的固定效果。