[实用新型]一种垃圾车提料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾车，特别涉及一种垃圾车提料机构。

背景技术

目前，城市的垃圾管理往往是在垃圾收集点放置众多的垃圾桶，每天再由垃圾车定点去收集，垃圾车带有垃圾压缩设备，每只垃圾桶中的垃圾被倒入垃圾车中，然后进行压缩。传统的做法是依靠人工或者半自动化倒垃圾桶，工人劳动强度大，倾倒时容易泼洒，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种垃圾车提料机构，可以实现对料桶的自动提升倾倒。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种垃圾车提料机构，包括底座及固定在底座上的三角支架，所述三角支架的上端向前倾斜，还包括承载料桶的料桶安装架、L形翻转臂、弧形翻转臂和翻转油缸，两所述L形翻转臂以料桶安装架轴线为中心对称设置且上端分别铰接在所述三角支架的上端，两所述L形翻转臂的下端分别与所述料桶安装架的后端面中部相铰接，两所述L形翻转臂的拐角处通过翻转驱动连杆相互连接，所述翻转油缸的上端与所述翻转驱动连杆的中部相铰接，所述翻转油缸的下部铰接在所述底座上；两所述弧形翻转臂分别位于两所述L形翻转臂的外侧且对称设置，两弧形翻转臂的上端分别铰接在所述三角支架的上端，两弧形翻转臂的下端分别与所述料桶安装架的下部相铰接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：料桶安装架首先处于竖直位置，料桶被固定在料桶安装架上，然后翻转油缸动作，推动翻转驱动连杆绕L形翻转臂的上铰接点旋转，L形翻转臂及弧形翻转臂带动料桶安装架共同绕三角支架的上端旋转，直至固定在料桶安装架上的料桶倒置。

作为本实用新型的优选方案，所述料桶安装架的两侧设有相互平行的竖向导轨，所述料桶安装架的前端面上安装有活动板，所述活动板通过滑座支撑在所述导轨上且可沿导轨上下移动，提桶油缸的上端铰接在所述活动板的背面，所述提桶油缸的下端铰接在所述料桶安装架的下部，所述活动板的顶部设有多个能将料桶钩起的挂桶夹头，所述料桶安装架的上部设有向前方伸出与所述挂桶夹头相对的料桶压紧头。料桶上端口的翻边首先被挂在活动板的挂桶夹头上，然后提桶油缸驱动活动板沿导轨上行，直至料桶上端口接触到料桶压紧头被压紧，此时料桶被固定等待翻转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型垃圾车提料机构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中沿A-A的剖视图。

图5为本实用新型去除底座和三角支架后的主视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的立体图。

图8为本实用新型垃圾车提料机构中L形翻转臂的立体图。

图中：1.底座；2.三角支架；3.L形翻转臂；3a.翻转驱动连杆；3b.翻转油缸铰座；4.弧形翻转臂；5.翻转油缸；6.料桶安装架；6a.导轨；6b.料桶压紧头；7.活动板；7a.挂桶夹头；8.提桶油缸。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型垃圾车提料机构包括底座1、三角支架2、L形翻转臂3、弧形翻转臂4、翻转油缸5、料桶安装架6、活动板7和提桶油缸8。三角支架2固定在底座1上且上端向前倾斜，两L形翻转臂3以料桶安装架6的轴线为中心对称设置且上端分别铰接在三角支架2的上端，两L形翻转臂3的下端分别与料桶安装架6的后端面中部相铰接，两L形翻转臂3的拐角处通过翻转驱动连杆3a相互连接，翻转油缸5的上端与翻转驱动连杆3a的中部相铰接，翻转油缸5的下部铰接在底座1上；两弧形翻转臂4分别位于两L形翻转臂3的外侧且对称设置，两弧形翻转臂4的上端分别铰接在三角支架2的上端，两弧形翻转臂4的下端分别与料桶安装架6的下部相铰接。

料桶安装架6的两侧设有相互平行的竖向导轨6a，料桶安装架6的前端面上安装有活动板7，活动板7通过滑座支撑在导轨6a上且可沿导轨上下移动，提桶油缸8的上端铰接在活动板7的背面，提桶油缸8的下端铰接在料桶安装架6的下部，活动板7的顶部设有多个能将料桶钩起的挂桶夹头7a，料桶安装架6的上部设有向前方伸出与挂桶夹头相对的料桶压紧头6b。

工作中，料桶上端口的翻边首先被挂在活动板7的挂桶夹头7a上，然后提桶油缸8驱动活动板7沿导轨6a上行，直至料桶上端口接触到料桶压紧头6b被压紧，此时料桶被固定，然后翻转油缸5动作，推动翻转驱动连杆3a绕L形翻转臂3的上铰接点旋转，L形翻转臂3及弧形翻转臂4带动料桶安装架6共同绕三角支架2的上端旋转，直至固定在料桶安装架6上的料桶倒置。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。