[实用新型]一种铜带除油清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件用铜带加工装置，尤其涉及一种铜带除油清洗装置。

背景技术

现有技术中对光伏组件用铜带表面去油的方法主要有以下两种：一种是用在容器内装上铜带导向轮，其中一个导向轮浸在清洗剂中，由于导向轮的压迫作用，铜带在运行时与金属清洗剂接触，通过刮水器将多余的金属清洗剂刮掉；另一种去油方法工艺结构形式相同，只是将铜带除油装置移出前处理机外。两种形式存在的问题是铜带在运行时，在导向轮的作用下，铜带浸入清洗剂面积有限，并无停留时间，铜带上的油膜其表面上比较牢固，尤其是在油膜厚的情况下用此工艺方法很难彻底清除，如果油膜不彻底清除，涂锡时严重影响铜与锡料的结合，并直接影响到生产成本和报废率。此外，上述方法需要对容器中的清洗剂及时更换，不利于清洗工艺的连续进行，清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能有效清洗表面油污的铜带除油清洗装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种铜带除油清洗装置，其特征在于，所述铜带除油清洗装置包括一敞口箱体，所述敞口箱体内设置有铜带摩擦装置，所述铜带摩擦装置包括上摩擦部和下摩擦部，所述上摩擦部和下摩擦部之间设置有铜带通过的间隙，所述上摩擦部和下摩擦部内分别设置有导液孔，所述导液孔与铜带相对的一侧设置有若干个出液口，所述清洗装置还包括清洗剂槽，所述清洗剂槽的低端出口通过柔性管道与所述导液孔相连接。

优选的技术方案为，所述上摩擦部包括上基板，所述上基板的下表面设置有上毡垫，所述下摩擦部包括下基板，所述下基板的上表面设置有下毡垫，所述导液孔分别设置在所述上基板和下基板内，所述出液口分别与所述上毡垫和下毡垫相贴合。

优选的技术方案还可以为，所述下基板固定设置在所述敞口箱体内，所述上基板与下基板之间设置有间隙调节装置。

优选的技术方案还可以为，所述间隙调节装置包括设置在铜带两侧的穿过所述上基板和下基板的螺栓，所述螺栓外周套设有弹簧，所述弹簧设置在所述上基板和下基板之间。

本实用新型其有益效果是：

本铜带除油清洗装置采用摩擦擦洗，并向摩擦装置中不断导入清洗液，有效提高了铜带除油效果，与传统清洗方式相比，避免了及时更换清洗液的繁琐，保证铜带除油清洗的连续进行，清洗效率高；

另外，在摩擦装置上设置间隙调整装置，便于根据铜带厚度及油污情况调整铜带间隙，拓宽了该清洗装置的适用面。

附图说明

图1为本实用新型铜带除油清洗装置的结构示意图；

其中: 1、敞口箱体；2、导液孔；3、出液口；4、清洗剂槽；5、柔性管道；6、上基板；7、上毡垫；8、下基板；9、下毡垫；10、螺栓；11、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铜带除油清洗装置，铜带除油清洗装置包括一敞口箱体1，敞口箱体1内设置有铜带摩擦装置，铜带摩擦装置包括上摩擦部和下摩擦部，上摩擦部和下摩擦部之间设置有铜带通过的间隙，上摩擦部和下摩擦部内分别设置有导液孔2，导液孔2与铜带相对的一侧设置有若干个出液口3，清洗装置还包括清洗剂槽4，清洗剂槽4的低端出口通过柔性管道5与导液孔2相连接。

在本实施例中，上摩擦部包括上基板6，上基板6的下表面设置有上毡垫7，下摩擦部包括下基板8，下基板8的上表面设置有下毡垫9，导液孔2分别设置在上基板6和下基板8内，出液口3分别与上毡垫7和下毡垫9相贴合。

在本实施例中，下基板8固定设置在敞口箱体1内，上基板6与下基板8之间设置有间隙调节装置。

在本实施例中，间隙调节装置包括设置在铜带两侧的穿过上基板6和下基板8的螺栓10，螺栓10外周套设有弹簧11，弹簧11设置在上基板6和下基板8之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。