[实用新型]一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具。

背景技术

随着现在PE/UPE/TPV材料的发展，橡胶与PE/UPE/TPV材料产品混用的范围越来越大，在汽车和大量的民用产品上得到了尤其广泛应用。如何在橡胶表面附着一层PE/UPE/TPV材料是混用工艺开发的难点。

现有国内外同行的工艺都是先挤出成塑料带或塑料薄膜，再通过橡胶共挤出后，并硫化成型；或通过先对橡胶硫化成形，再在橡胶表面加热挤附。这两种传统方法在挤附过程中塑料薄膜或塑料带折断，且塑料薄膜或塑料带的焊接不便，连续生产不便，过程合格率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附过程中，其能够防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，提高产品的质量。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台，所述水平托轮平台的末端依次设有与所述水平托轮平台顶面垂直的支撑板、第二模板和第一模板，所述第一模板的中心设有第一口模,所述第一模板的前端面上设有位于所述第一口模下方的间隙调节装置，所述间隙调节装置的顶面和所述第一口模的顶面之间留有高度可调的间隙。

进一步的，所述间隙调节装置底部设有高度调节螺栓。

进一步的，所述支撑板上设有第二通孔，所述第二通孔的一端位于支撑板的侧壁上，另一端位于支撑板的前端面上，所述第二模板上设有与所述第二通孔的连通的第三通孔，所述第一模板的后端面上设有连接所述第三通孔与所述第一口模的顶面的塑料流道。

进一步的，所述第二模板上设有与所述第一口模重合的第二口模，所述支撑板上设有第一通孔，所述第一通孔的底面与所述水平托轮平台的顶面等高。

采用了本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的技术方案，即所述第一模板的前端面上设置位于所述第一口模下方的间隙调节装置，所述间隙调节装置顶面和所述第一口模的顶面之间留有高度可调的间隙。其技术效果是：在塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附过程中，其能够防止塑料薄膜或塑料带折断，提高塑料带或塑料薄膜在橡胶表面挤附的连续性，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的右前侧立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的支撑板的左视图。

图3为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的支撑板的前视图。

图4为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第二模板的前视图。

图5为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第一模板的后视图。

图6为本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具的第二模板的前视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1至图6，本实用新型的一种用于橡胶表面挤附塑料的挤出模具，包括水平托轮平台4，水平托轮平台4的末端依次设有与水平托轮平台4顶面垂直的支撑板3、第二模板2和第一模板1。本实施例中，支撑板3、第二模板2和第一模板1之间通过螺栓固定。支撑板3通过螺栓与水平托轮平台4固定。第二模板2和第一模板1之间还通过位于第二模板左侧壁和右侧壁上的定位销6固定。

支撑板3上设有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31轴向贯穿支撑板3，并且第一通孔31的底面与水平托轮平台4的顶面等高，以让水平托轮平台4上的橡胶通过支撑板3。第二通孔32的一端位于支撑板3的左侧壁上，第二通孔32的另一端位于支撑板3的前端面上，以让从挤塑机中挤出的塑料带或者塑料薄膜的通过支撑板3。挤塑机通过支撑板3上的螺栓盲孔33与支撑板3的左侧壁固定。

第二模板2上设有底面与第一通孔31底面等高的第二口模21，以让橡胶通过第二模板2，同时，第二口模21对橡胶进行定位。第二模板2上还设有与第二通孔32连通的第三通孔22，以让塑料带或者塑料薄膜的通过第二模板2。