[实用新型]燃气阀门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀的阀门结构，尤其涉及一种可改善阀塞长时间压迫在阀口而发生永久变形、磨损的问题。

背景技术

一般燃气阀的阀门，在封闭时用以达成气密的手段，主要是在一阀口上设置一与阀口对应的半球形阀塞，以与阀口配合产生开度大小变化，当半球形阀塞直接压堵于阀口后，便可阻断燃气流通而达到关闭阀门的目的。所述一般阀口大多与其内径通道之间的夹角呈90度的尖角，虽经导角或导圆角等基本表面处理进行毛边去除，但在阀门运作一段时间之后，半球形阀塞会因长期压迫于阀口尖角而产生永久变形的压痕。尤其是燃气阀的阀门皆处于常闭状态，在使用时才会短暂开启，因此在设计上为兼顾气密效果而必须以弹性系数较大的弹簧来保持关闭阀门的力度，如此一来更是容易产生前述的压痕；而当此种不可逆的压痕形成时，除了在阀门关闭时会影响气密度之外，还可能会在阀门开启时产生粘黏效应而造成阀塞卡滞，导致阀门无法顺利开启或延迟开阀的问题。

因此，需要设计一种新的燃气阀门结构，以改善半球形阀塞长时间压迫于阀口发生永久变形、磨损而影响密合度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运作更为顺畅、寿命更长的燃气阀门结构。

相应地，本实用新型的一种燃气阀门结构，包括一阀口、一设于阀口以相对于阀口产生开度大小变化的半球形阀塞，其特征在于，所述阀口周缘设有供半球形阀塞进行接触的环状斜锥面，所述阀口断面的夹角大于55度且小于75度，该环状斜锥面之边线与该半球形阀塞接触部位的切线夹角小于15度，以使半球形阀塞长时间与阀口接触时不易发生变形与磨损而影响阀门密合度。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状斜锥面的边线与半球形阀塞接触部位的切线夹角为10度。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀口断面的夹角为60度。

本实用新型的有益效果是：利用阀口的两侧断面夹角大于55度且小于75度、或阀口的环状斜锥面的边线与半球形阀塞接触部位的切线夹角小于15度等手段，适当增加阀口与半球形阀塞接触面积，可有效抑制半球形阀塞容易变形，并且防止粘黏效应的产生，进而使得燃气阀门更为耐用。

附图说明

图1所示为本实用新型的设置部位示意图。

图2所示为本实用新型的剖视结构分解示意图。

图3所示为本实用新型的封闭状态示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示为本实用新型实施例的设置部位示意图；图中揭示燃气阀门100设于燃气阀200之中，主要包括一阀口10、一半球形阀塞20；该半球形阀塞20可相对于阀口10产生开度大小变化，此实施例的半球形阀塞20由一阀塞组件21所带动，该阀塞组件21能与一可调整感应距离的电磁阀30进行非接触式感应作动而带动阀塞组件21及半球形阀塞20启闭于阀口10。

如图1至图3所示，其中图2所示为本实用新型的剖视结构分解示意图；前述阀口10具有供半球形阀塞20进行接触的环状斜锥面11，使阀口10两侧断面夹角为θ1，θ1以大于55度且小于75度为最佳实施范围。

此外，前述环状斜锥面11的边线S与半球形阀塞20接触部位的切线T的夹角为θ2，θ2以小于15度为最佳实施范围，以使半球形阀塞20长时间压迫于阀口10时不易发生永久变形与磨损而影响阀门100的密合度，同时排除了现有技术在阀门开启时容易产生粘黏效应而造成阀塞卡滞的问题。

在实际实施时，60度角为θ1的最佳实施角度、10度角为θ2的最佳实施角度，通过利用阀口10两侧断面夹角大于55度且小于75度、以及阀口10的环状斜锥面11边线S与该半球形阀塞10接触部位的切线T夹角小于15度的技术手段，令阀口10与半球形阀塞20接触面积获得适当的增加，可有改善并抑制半球形阀塞变形的问题，并且可进一步防止粘黏效应的产生，除了令燃气阀门除了具有良好的气密效果外，更能使其运作更为顺畅、耐用。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。