[实用新型]一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物

说明书

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物的结构。

目前，纺织品市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力。为了满足人们追求个性追求及对天然织物特有迷人外观和质感的钟爱，我公司开发生产了异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，它除拥有棉织物本身吸湿透气性好的特征外，其同时具有强捻布滑爽、竹节布肌理等特征，实现了强捻纱与竹节纱的有机结合。布面光泽自然柔和、手感爽滑，有麻的挺括，滑爽；棉质的亲肤感，细节纱的设计使布面形成薄厚变化的阴影效果，风格十分新颖，适合制作夏季女装、童装等。目前，市场上还没有发现同样的产品，也未发现相关的技术公开。

本实用新型基于上述原因提供了一种异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物，该织物的组织结构为1/1平纹，织物的经密为384根/10cm，纬密为352根/10cm，幅宽为162.5cm。

该织物经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，经纱排列：CJ9.7tex∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*4+20∶80+（20∶24）*4+20∶120+120∶24。

该织物纬纱采用CJ9.7tex(1950捻)+CJ18.2tex细节，纬纱排列：CJ9.7tex（1950捻）∶CJ18.2tex细节=（20∶24）*3+40∶24+20∶48+20∶24+92∶24。

本实用新型的有益之处在于：该织物手感柔软、光泽自然柔和，具有强捻布、竹节布双重特性。面料体现了优良的爽滑手感和一定弹性，通过两种经纬纱不同比例的排列，呈现出隐约的阴影效果，是理想的夏季女时装面料。

附图为本方案异经异纬精梳纯棉强捻细竹节织物的基础组织结构图。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

为了实现面料阴影效果，在经纬纱支上不但采用9.7tex纱和18.2tex竹节两种纱支纱，更是在18.2tex竹节纱的设计上采用细节设计，使其在竹节处的纱支达到9.7tex纱，并节子密度大，以保证为了达到布面形成不规则阴影。纬纱使用精梳纯棉9.7tex纱加捻1950捻/米与精梳纯棉18.2tex细节纱相间排列，强捻纱的高回缩提高面料弹性，并具有爽滑手感，提高面料服用性能。

面料定位夏季女装，克重在100克/平方米以内，为了达到经纬向面料风格的基本一致，因此在经纬密度设上采用适当的设计，综合以上设计要点，该产品规格设计为：经纱采用CJ9.7tex+CJ18.2tex细节，纬纱采用CJ9.7tex(1950捻)+CJ18.2tex细节，经密384根/10cm，纬密352根/10cm，幅宽162.5cm，织物组织结构1/1平纹。

二、工艺流程

二、工艺流程

1、纺纱工艺流程

普通纱：A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机。

强捻纱：A002C抓包机、A035混开棉机、A036C开棉机、A092A双棉箱给棉机、A076C成卷机、FA201梳棉机、FA305并条机（三道混合）、FA401粗纱机、DTM129细纱机、21C自动络筒机、TDN120短纤倍捻机。

2、织造工艺流程

整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

三、重点工序技术要点

1、重点工序生产工艺要点

经纬纱经正常工艺纺纱、加捻、络筒。强捻纱、竹节纱蒸纱定型后，强捻纱捻度的变异系数稳定在4.2%之内，进入织造工序。

⑴、蒸纱工艺

强捻纬纱:抽真空达到指定真空度（‑0.08MPa），蒸纱时间70分钟，蒸纱温度95度～110度，蒸纱压力‑0.08Mpa～0.1Mpa。

竹节纱:抽真空达到指定真空度（‑0.08MPa）,蒸纱时间30分钟,蒸纱温度98度～110度,蒸纱压力‑0.08Mpa～0.1Mpa。

⑵、整经工艺的确定