[实用新型]一种航空有机玻璃预成型辅助模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机玻璃预成型辅助模具，特别涉及的是用于航空领域的一种有机玻璃预成型辅助模具。 

背景技术

航空领域中，制做战机座舱罩有机玻璃要经过预成型、回缩和最终成型过程。目前，战机座舱罩有机玻璃预成型通常采用垂直悬挂方式。这种方式虽然能够使有机玻璃弯曲到一定的角度，但是要弯曲角度达到与回缩模具相贴合的程度比较困难，而且这样容易使有机玻璃板材中间部位下沉造成变形。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空有机玻璃预成型辅助模具，该有机玻璃预成型辅助模具，能够使有机玻璃板材加热弯曲得到更大的角度，使其能够与回缩模具贴合，并且能够避免有机玻璃板材中间部位下沉造成变形。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种航空有机玻璃预成型辅助模具，包括基本框架、前后支撑平台、紧线装置一、紧线装置二、侧边夹具和尺寸可调整的前后支撑模头，所述前后支撑平台可移动的安装在所述基本框架前后两端的平台 上，所述前后支撑模头设置在所述前后支撑平台上，所述紧线装置一和紧线装置二安装在所述基本框架的平台上，并通过钢丝绳连接一手动曲柄和所述侧边夹具。 

优选的，所述前支撑模头的尺寸大于后支撑模头，且所述前后支撑模头通过一角钢固定设置在所述前后支撑平台上，并通过一纵向固定棒加以固定。 

优选的，所述侧边夹具内部一侧采用齿形啮合的方式夹住有机玻璃板材，并通过若干等距分布的螺栓加以固定，另一侧焊接有垫片，且侧边夹具两端设有用于连接钢丝绳的挂钩，两端之间设有用于悬挂配重的挂钩。 

优选的，所述前后支撑模头为酚醛树脂模头。 

优选的，所述基本框架和所述前后支撑平台由方形钢管制成，且所述前后支撑平台的支撑腿之间用方形钢管加以固定连接。 

优选的，所述垫片长度和有机玻璃板材厚度相一致。 

上述技术方案具有如下有益效果：该航空有机玻璃预成型辅助模具，采用转动手动曲柄的方式，在钢丝绳的作用下，带动侧边夹具，使得有机玻璃弯曲，且有机玻璃是贴合在支撑模头上的。采用该有机玻璃预成型辅助模具，能够使有机玻璃板材加热弯曲得到更大的角度，使其能够与回缩模具贴合，并且能够避免有机玻璃板材中间部位下沉造成变形。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本 实用新型的具体实施方式并配合附图对本专利进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型航空有机玻璃预成型辅助模具的整体结构示意图； 

图2是表示图1所示航空有机玻璃预成型辅助模具中的侧边夹具的结构示意图； 

图3是表示图1所示航空有机玻璃预成型辅助模具中的侧边夹具与有机玻璃板材相配合的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型航空有机玻璃预成型辅助模具，包括基本框架1、前后支撑平台5和13、紧线装置一3和紧线装置二8、侧边夹具7以及尺寸可调整的前后支撑模头10和14，前后支撑平台10、14可移动的安装在基本框架1两端的平台4上，前后支撑模头10、14设置在前后支撑平台5、13上，紧线装置一3和紧线装置二8安装在基本框架1的平台4上，并通过钢丝绳6连接一手动曲柄2和侧边夹具7。 

前支撑模头10的尺寸大于后支撑模头14，前后支撑模头10、14通过一角钢9固定设置在支撑平台5、13上，并通过一纵向固定棒12加以固定。 

侧边夹具7内部一侧采用齿形啮合的方式夹住有机玻璃板材11，并通过若干等距分布的螺栓a3加以固定，可以更好的夹住板材。另一侧焊接有垫片a5，垫片a5的长度必须要和有机玻璃板材11的厚 度相一致。侧边夹具7两端设有用于连接钢丝绳6的挂钩a1；另外，侧边夹具两端之间设有用于悬挂配重a4的挂钩a2。当有机玻璃板材11较厚时，可以在挂钩上悬挂配重a4以增加侧边夹具7的自重。 

另外，支撑模头10、14为酚醛树脂模头，坚固、耐用、具有很高的温度特性。 

基本框架1和支撑平台5、13由方形钢管制成，且前后支撑平台5、13的支撑腿之间用方形角钢15加以固定连接，结构稳定性好。 

在对有机玻璃板材预成型时，转动手动曲柄2，带动钢丝绳6的收缩，从而带动侧边夹具7移动，使有机玻璃板材11弯曲。本实用新型使有机玻璃板材加热弯曲可以得到更大的角度，使其能够与回缩模具贴合，并且能够避免有机玻璃板材中间部位下沉造成变形。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。