[实用新型]陶瓷防弧片用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于生产陶瓷件的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在陶瓷件生产过程中，一般应用具有空间的模具内腔形状可使陶瓷材料获得相应的立体形状，制成陶瓷件。尤其是防弧片生产工艺中，由于防弧片的结构都是薄型或扁平状，部分防弧片端部上翘，设有筋支撑，有些还带装配孔，因此采用现有的模具对防弧片进行生产时，存在脱模不容易、容易错位、变形、注浆压力不均匀等问题，造成防弧片的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种陶瓷防弧片用模具，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，其特征在于，所述模腔板包括用于做防弧片最大一面面积的顶板、用于冲浆的冲浆板、用于做防弧片最少一面面积的底板，所述顶板上设有进浆口，所述冲浆板上设有凹形冲浆头，所述顶板、冲浆板、底板均设有通孔，所述冲浆板位于所述顶板与所述底板之间，并采用定位销通过所述通孔将所述顶板、冲浆板和底板进行定位。

本实用新型采用上述设计的模腔板后，可以适用于头部尖、尾部宽、不规则形状的防弧片，以适应壳体内部灭弧面。不同形状的防弧片均可以采用本实用新型的模具结构进行制作，制作效率高、合格率高。

所述顶板的厚度为至少5mm，以保证浆料有距离降温冷却，减少因浆料热导致的变形。

所述模腔板还包括一中间板，所述中间板位于所述顶板与所述冲浆板之间，所述中间板上挖有凹槽，所述凹槽将中间板的上下面连通。凹槽的结构与生产的防弧片的结构一致，且凹槽的边缘尺寸比防弧片外形边缘尺寸小，以便脱模时将防弧片一起带出，不会滞留于模腔板上。

所述冲浆板纵截面呈工字型，这样可以改变废边产生的方向，也可以辅助固定模板，不易错位。

根据脱模的需要，所述底板可以分成两块，也可以采用一体成型制成底板。

所述顶板、中间板、冲浆板和所述底板依次固定，在所述模腔板内形成至少一个模腔，所述模腔可以采用多个，所述模腔可以采用1：2n的方式，一次成型多个防弧片，以便提高效率，统一冲浆。至少两个所述模腔形状采用中心对称的方式对称。本实用新型冲浆头位于模腔板当中，方便进浆和冲去料头。模腔的形状并非采用轴对称的方式，而是采用中心对称。

所述定位销的销键采用插销形式装入模腔板，便于替换，降低损耗成本。

本实用新型用于生产防弧片时，只需从中间最细位置，即顶板处进行进浆，各模腔均匀注入浆料，且压力均等。冲浆时，选用防弧片斜边进行冲浆，防弧片斜边没有众多的装配要求，且一旦磨损也可以继续使用，能增加模具的使用时间。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型的模具结构可以对多种形状的防弧片进行制作，制作合格率高、效率高。

附图说明

图1为本实用新型顶板的结构示意图；

图2为本实用新型中间板的结构示意图；

图3为本实用新型冲浆板的结构示意图；

图4为本实用新型底板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，模腔板包括作为防弧片最大一面面积的顶板1、用于冲浆的冲浆板3、作为防弧片最少一面面积的底板4，顶板1的厚度为至少5mm，以保证浆料有距离降温冷却，减少因浆料热导致的变形。顶板1上设有进浆口11，冲浆板3上设有冲浆头31，顶板1、冲浆板3、底板4均设有通孔5，冲浆板3位于顶板1与底板4之间，并通过定位销通过通孔5将顶板1、冲浆板3和底板4进行定位。定位销的销键采用插销形式装入模腔板，便于替换，降低损耗成本。

本实用新型采用上述设计的模腔板后，可以适用于头部尖、尾部宽、不规则形状的防弧片，以适应壳体内部灭弧面。不同形状的防弧片均可以采用本实用新型的模具结构进行制作，制作效率高、合格率高。

模腔板还包括一中间板2，中间板2位于顶板1与冲浆板3之间，中间板2上挖有凹槽21，凹槽21将中间板2的上下面连通。凹槽21的结构与生产的防弧片的结构一致，且凹槽21的边缘尺寸比防弧片外形边缘尺寸小，以便脱模时将防弧片一起带出，不会滞留于模腔板上。

冲浆板3纵截面呈工字型，这样可以改变废边产生的方向，也可以辅助固定模板，不易错位。