[实用新型]单齿履带板用高精度钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及单齿履带板加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。 

背景技术

在现有技术中，单齿履带板是一种常用的履带板。 

图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图；图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图。如图1A和图1B所示，现有技术中的单齿履带板10包括板体11和设置在板体11上的板齿12以及形成在板体11上的板孔13（即，链轨安装的螺栓孔）。 

图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图。如图2所示，在现有的单齿履带板10钻孔加工过程中，通过支承座21支撑单齿履带板10的板体11并将单齿履带板10的板齿12置于V型凹槽22中，然后在板体11上进行钻孔。 

然而，在现有的单齿履带板钻孔加工过程，单齿履带板的钻孔作业孔的位置度和精度通常很差，则会导致单齿履带板装配后发生干涉，影响单齿履带板使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。 

例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单齿履带板用高精度钻孔夹具。所述单齿履带板用高精度钻孔夹具包括夹具基板、固定支承座、第一齿根支撑件和第二齿根支撑件，所述固定支承座包括第一支承底座、第一压紧件和第一压紧件支撑组件，其中，所述第一支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第一支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿 的一面，所述第一压紧件设置在第一支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第一压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第一压紧件，所述第一齿根支撑件设置在夹具基板上并且第一齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第一齿根部圆弧处，所述第二齿根支撑件设置在夹具基板上并且第二齿根支撑件的端部用于支撑单齿履带板的板齿与板体的交接位置的第二齿根部圆弧处，所述第一齿根部圆弧处与第二齿根部圆弧处分别位于单齿履带板的板齿的中心线两侧。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述第二齿根支撑件沿水平方向通过一个底座设置在夹具基板上。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述单齿履带板用高精度钻孔夹具还包括可调支承座，所述可调支承座包括第二支承底座、第二压紧件和第二压紧件支撑组件，其中，所述第二支承底座竖直地设置在夹具基板的上表面上并且第二支承底座的上端用于支撑单齿履带板的板体的设置板齿的一面，所述第二压紧件设置在第二支承底座的正上方并压紧单齿履带板的板体的未设置板齿的一面，所述第二压紧件支撑组件设置在夹具基板的上表面上并用于支撑第二压紧件，而且所述第二支承底座和第二压紧件的位置可沿竖直方向调节。 

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述可调支承座的数量和固定支承座的数量均为两个，并且两个可调支承座所处直线和两个固定支承座所处直线均与单齿履带板的板齿的中心线平行。 

与现有技术相比，本实用新型的单齿履带板用高精度钻孔夹具能够改善单齿履带板钻孔加工的精确度和位置度，并且能够改善加工稳定性。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中： 

图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图； 

图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图； 

图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图； 

图3示出了本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具 的立体图； 

图4示出了使用本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用高精度钻孔夹具来加工单齿履带板的剖视图。 

附图标记说明： 

10-单齿履带板、11-板体、12-板齿、13-板孔、21-支承座、22-V型凹槽30-单齿履带板用高精度钻孔夹具、31-夹具基板、32-第一齿根支撑件、33-第二齿根支撑件、34a-第一支承底座、34b-第一压紧件、34c-第一压紧件支撑组件、35a-第二支承底座、35b-第二压紧件以及35c-第二压紧件支撑组件。 

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的单齿履带板用高精度钻孔夹具的示例性实施例。 

发明人对现有技术的单齿履带板钻孔加工工艺和设备进行了分析，认为导致单齿履带板钻孔存在精度差的原因包括以下方面：