[实用新型]用于烧结物料运输的漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁厂设备领域，尤其涉及一种用于烧结物料运输的漏斗。

背景技术

在各钢铁厂，烧结物料采用皮带运输，而物料的周转靠漏斗（也称料斗），工作时采用24小时连续作业的工作制度。由于矿粉流量大，输料时间长，设备磨损十分严重，经常造成停产抢修，给正常生产造成严重影响。物料输送过程的漏斗，是物料过流部件最易磨损的部件之一，它承受物料的冲刷，使漏斗受料区遭到严重的冲蚀磨损，使用寿命缩短，维修量加大。为了减轻漏斗的磨损，保证设备的正常运行，有的钢厂的漏斗装有耐磨陶瓷衬板，取得了较好效果，但是成本较高，而且对于在输送大块物料时，使用寿命也不长，仅能使用3-5个月。一旦漏斗被磨穿，就对正常生产造成影响，而且周围粉尘量加大，破坏环境，必须进行焊补、更换，造成维修工作量加大；还有磨损部位主要位于高空，更增加了更换、检修的难度。经分析认为，严重磨损的部位均在漏斗的转折处，这是因为：大块物料不断地对漏斗进行冲刷和撞击，产生了较强烈的机械磨损；同时，这些磨损后的金属表面受矿物中的水、硫离子、炸药等物质的作用而产生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐用的用于烧结物料运输的漏斗。

为解决上述问题采用的技术方案是：用于烧结物料运输的漏斗包括漏斗外壁，漏斗外壁内部形成漏斗空间，用于烧结物料运输的漏斗还包括立筋、漏斗内壁和烧结物料，立筋与漏斗外壁的内表面连接，立筋交错布置形成网格结构，烧结物料填充于网格结构内，漏斗内壁与立筋顶端连接覆盖烧结物料，漏斗内壁内部形成漏斗空间。

进一步的是：所述漏斗空间为正四棱台形。

进一步的是：所述立筋包括横立筋和纵立筋，横立筋和纵立筋均垂直于漏斗外壁的内表面，横立筋平行于漏斗外壁上沿，纵立筋与横立筋的交点沿横立筋长度方向均分横立筋。

进一步的是：所述横立筋和纵立筋上都设置有齿口，横立筋与纵立筋的齿口相互咬合，横立筋与纵立筋在齿口处焊接。

本实用新型的有益效果是：通过漏斗外壁和网格结构内的烧结物料形成多层防护结构，避免了物料对漏斗外壁的直接冲击；同时网格结构的高度可根据通过漏斗的烧结物料的大小、烧结物料冲击力的大小和设定的使用周期确定；更为主要的是当漏斗内壁被磨穿以后，通过漏斗的烧结物料直接冲击网格结构内的烧结物料，形成一个“料打料的方式”从而增加漏斗的防磨效果。

附图说明：

图1是用于烧结物料运输的漏斗剖视图；

图2是横立筋和纵立筋结构图；

图中标记为：漏斗外壁1、漏斗空间2、立筋3、漏斗内壁4、烧结物料5、网格结构6、纵立筋7、横立筋8、齿口9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种耐用的用于烧结物料运输的漏斗，用于烧结物料运输的漏斗包括漏斗外壁1，漏斗外壁1内部形成漏斗空间2，用于烧结物料运输的漏斗还包括立筋3、漏斗内壁4和烧结物料5，立筋3与漏斗外壁1的内表面连接，立筋3交错布置形成网格结构6，烧结物料5填充于网格结构6内，漏斗内壁4与立筋3顶端连接覆盖烧结物料5，漏斗内壁4内部形成漏斗空间2。通过漏斗外壁1和网格结构6内的烧结物料5形成多层防护结构，避免了物料对漏斗外壁1的直接冲击；同时网格结构6的高度可根据通过漏斗的烧结物料的大小、烧结物料冲击力的大小和设定的使用周期确定；更为主要的是当漏斗内壁4被磨穿以后，通过漏斗的烧结物料直接冲击网格结构6内的烧结物料5，形成一个“料打料的方式”从而增加漏斗的防磨效果。

漏斗空间2可以是多种形状的，例如圆台形或多凌台形，本实用新型优选方式是：漏斗空间2为正四棱台形。正四棱台形的漏斗制作容易。

具体的是立筋3包括横立筋8和纵立筋7，横立筋8和纵立筋7均垂直于漏斗外壁1的内表面，横立筋8平行于漏斗外壁1上沿，纵立筋7与横立筋8的交点沿横立筋8长度方向均分横立筋8。

为了保证横立筋8与纵立筋7连接牢固，进而保证整个漏斗牢固，横立筋8和纵立筋7上都设置有齿口9，横立筋8与纵立筋7的齿口9相互咬合，横立筋8与纵立筋7在齿口9处焊接。