[实用新型]数控高精度中心孔加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机，更具体的说，本实用新型主要涉及一种数控高精度中心孔加工机。 

背景技术

十字轴类产品的四轴垂直度和对称度要求较高，四轴的垂直度和对称度的精度是由中心孔的加工精度来保证的，因此中心孔的加工精度至关重要；现有的加工设备一般采取两种方法加工四轴中心孔，一种方法是在铣床上用分度盘手动加工，此种加工方法存在分度不精确、效率低等缺点，分度不精确是因为分度盘存在分度间隙，效率低是因为手工操作；另一种方法是在加工中心或数控铣床上完成，此种方法虽然加工精度能保证，加工效率也较高，但均需要增加高精度数控分度台，因此加工成本较高，并且占用高精设备。 

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型提供一种数控高精度中心孔加工机，包括数控专机，数控专机上设置有进给托板，所述进给托板上还连接有连接机架、数控分度台、连接盘和装夹工装，所述连接机架连接在进给托板上，并在顶部连接数控分度台，所述数控分度台顶部还设置有旋转盘，旋转盘与设置在其上部的连接盘滑动连接，连接盘上端固定连接装夹工装，装夹工装上设置有外花键。 

更进一步技术方案是：所述连接机架底面用螺栓固定连接在进给托板上。 

更进一步技术方案是：所述数控分度台用螺栓和压板固定在连接机架上。 

更进一步技术方案是：所述装夹工装下部设置有突出轴，所述突出轴包括大直径轴和小直径轴，所述大直径轴与定位板孔滑动配合，所述小直径轴与连 接盘孔滑动配合。 

更进一步技术方案是：所述连接盘孔的中轴线、旋转盘孔的中轴线、和装夹工装突出轴中轴线处在同一条直线上。 

更进一步技术方案是：所述滑动配合的配合间隙均小于0.02mm。 

更进一步技术方案是：所述装夹工装上方平台放置十字轴进行加工，所述装夹工装上还设置有螺栓和压板的配合，螺栓穿过压板与装夹工装加工平台上的螺纹孔配合。 

更进一步技术方案是：所述装夹工装上的外花键的尺寸，与待加工十字轴内花键尺寸配合。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：由于手工加工方法和加工中心或数控铣床方法，均存在一定的加工缺点，为了实现既能保证中心孔的加工精度，又能提高加工效率，从而实现降低加工成本的目的，本实用新型不仅满足了中心孔的加工精度，而且提高了加工效率，从而大幅降低了加工成本，并且保证了高精设备不被占用。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型装夹工装结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步阐述。 

如图1所示，本发明的其中一种数控高精度中心孔加工机，包括数控专机1，数控专机1上设置有进给托板8，将数控专机1上原有的刀台拆卸，在进给托板8上装配以下部件，进给托板8上还连接有连接机架2、数控分度台3、连接盘5和装夹工装4，连接机架2连接在进给托板8上，并在顶部连接数控分度台3， 数控分度台3连接有与机床的控制系统兼容的分度台控制系统7，数控分度台3顶部还设置有旋转盘，旋转盘与设置在其上部的连接盘5滑动连接，连接盘5上端固定连接装夹工装4，装夹工装4上设置有外花键，数控分度台3为高精度分度台。 

根据本实用新型的一个更为优选的实施例，连接机架2底面用螺栓固定连接在进给托板8上；数控分度台3用螺栓和压板固定在连接机架2上，使用螺栓固定连接的方式比较便于拆卸，并且对于设计制造要求较低。 

根据本实用新型的一个更为优选的实施例，装夹工装4下部设置有突出轴9，突出轴9用于与定位板和连接盘5进行配合，以提高加工的精度，突出轴包括大直径轴和小直径轴，大直径轴与定位板孔滑动配合，滑动配合的配合间隙均小于0.02mm，小直径轴与连接盘孔滑动配合；连接盘5孔的中轴线、旋转盘孔的中轴线、和装夹工装4突出轴中轴线处在同一条直线上，以提高加工精度。 

根据本实用新型的另一个更加优选的实施例，装夹工装4上方平台放置十字轴进行加工，装夹工装4上还设置有螺栓和压板的配合，螺栓穿过压板与装夹工装4加工平台上的螺纹孔配合。装夹工装4上的外花键的尺寸，与待加工十字轴内花键尺寸配合，十字轴的内花键与装夹工装4的外花键配合装夹在工装上，用压板和螺母将其压紧，中心钻装夹体6装夹中心钻后安装在机床主轴锥孔上，用控制系统的手动装置以主轴中心线为基准找正十字轴中心线，启动自动加工程序开始加工产品。