[实用新型]焊丝生产用对焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对焊机。 

背景技术

焊丝生产需要先把原料加工成圆柱形铸锭，再将铸锭挤压和拉丝，最终成焊丝成品。在整个加工过程中，需要配备挤压机、收线机、拉丝机、校直机，由于在生产中会出现断丝情况，所以还需要配备对焊机，而且对焊机使用的场合不是固定的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种方便搬运和使用的焊丝生产用对焊机。 

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案： 

本实用新型具有机座，机座的下部设有线圈，机座的顶面上设有并排的固定架和拖板，固定架和拖板上各铰接一夹持臂，固定架和拖板的前侧面上相对夹持臂的部位为斜面，斜面上各固定有电极，两焊丝被分别夹持在两夹持臂的上端和对应的电极之间，各夹持臂的下端和机座之间设有压簧，在固定架上动连接有偏心轮，拖板上固定有靠模，由偏心轮通过靠模推动拖板向外侧移动，固定架和拖板之间设有拖板复位机构。 

所述夹持臂的夹持面上设有上焊丝槽，电极的夹持面上相对夹持臂的上焊丝槽设有下焊丝槽，需要焊接的焊丝处于上焊丝槽和下焊丝槽之间。 

所述拖板复位机构包括设置在固定架腔内的第一螺杆，拖板腔内设有的第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆共轴线，第一螺杆伸出固定架的一端上设有第一调节旋扭，第二螺杆伸出拖板的一端设有第二调节旋扭，第一螺杆和第二螺杆之间由弹簧连接。 

本实用新型通过人工操作偏心轮控制拖板外移，由弹簧拉动拖板复位，从而控制夹具张合，使用方便；本实用新型结构简单、体积小，方便搬运。 

附图说明

图1是本实用新型主视图。 

图2是图1的左视图。 

图3是图1的A-A剖视图。 

图4是图1的俯视图，是夹具相合时的状态图。 

图5是夹具张开时的状态图。 

图6是图4的B-B剖视图。 

具体实施方式

实施例1 

见图1至图6所示的焊丝生产用对焊机，具有机座1，机座1的下部设有线圈10，机座1的顶面上设有左右并排的固定架2和拖板3，机座1上且对应拖板3的部位上设有左、右导向块11，导向块11上设有导向槽，拖板3的底部3-1左、右侧分别处于左、右导向块11导向槽中，拖板3在左、右导向块11导向槽中滑移。固定架2和拖板3上各铰接一夹持臂4，两夹持臂4并排设置，固定架2和拖板3的前侧面上相对夹持臂4的部位为斜面，斜面上各固定有电极5，两焊丝C被分别夹持在两夹持臂4的上端和对应的电极5之间，两夹持臂4的下端和机座1之间设有压簧6。夹持臂4的夹持面上设有上焊丝槽4-1，电极5的夹持面上相对夹持臂4的上焊丝槽4-1设有下焊丝槽5-1。两焊丝C处于上焊丝槽4-1和下焊丝槽5-1之间。 

在固定架2上由销轴连接一偏心轮7，在拖板3上固定有靠模8，由偏心轮7通过推动靠模8而带动拖板3向外侧移动。靠模8为一螺钉。 

在固定架2和拖板3之间设有拖板复位机构9。所述拖板复位机构9包括设置在固定架2腔内的第一螺杆9-1，拖板3腔内设有第二螺杆9-2，第一螺杆9-1和第二螺杆9-2共轴线，第一螺杆9-1伸出固定架2的一端上设有第一调节旋扭9-3，第二螺杆9-2伸出拖板3的一端设有第二调节旋扭9-4，第一螺杆9-1和第二螺杆9-2之间由弹簧9-3连接。