[实用新型]一种解决非PVC膜软袋输液管口焊接漏液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药包装机械技术领域，具体涉及一种解决非PVC膜软袋输液管口焊接漏液的装置。

背景技术

国内外现有技术中的非PVC膜软袋联动线每次生产的非PVC膜软袋为2个、3个、4个、6个、8个不等。生产线主要有人工上膜、自动送膜机构、印子机构、成型焊接机构、管口焊接机构、袋冷却分离机构、口管固定夹翻机构、口管输送机构、口管预热机构、主传送机构、灌装管路系统、在位清洗及消毒系统、压袋机构、送盖组、加热组、排空组、出袋组、出袋轨道、自动控制部分等组成。这种联动线都是采用机电一体化控制技术，生产过程有PLC全程控制，能控制实现从上膜、印字、制袋、灌液、管口组合盖焊接封口、出袋全过程的自动连续操作，并能自动显示相关控制和运行参数，当参数超过控制限度时能及时报警并自动记忆和剔除偏差产品，

但现有的软袋联动线中无论是国产设备还是进口设备，均是在灌装站点灌注完毕后直接输送到焊接站点进行焊接。而在灌装站点均不同程度的存在灌注后灌注头再复位的行程中，灌注头上的遗留料液滴在口管上的现象，这就给产品带来了严重的质量隐患。所以现有的非PVC膜联动线的生产设备中非常需要一种既结构简单又可以有效清除口管残夜且不得将产品造成二次污染固定机构。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中非PVC膜联动线在灌注站点灌注料液后口管有残留药液的技术缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型在灌注站点不影响其他功能的前提下，另增加一组与灌注站点相匹配的吹气装置，以便在灌注头复位的行程中把口管上遗留残液滴用压缩空气（经0.22微米滤芯除菌过滤）吹净。

如图1所示，现有非PVC膜软袋联动线的原功能模块具体如下：

（1）上膜工位：把标准规格的PVC薄膜卷，在规定程序下向下工段提供膜材。

（2）印刷工位：在软袋袋体上印药品批号等信息。

（3）拉膜工位：负责用气爪把膜材向后工位按程序传递，并保证船型接口在运动过程中准确放入膜材之中。

（4）制袋工位：将袋子周边焊接完整和切割成型。

（5）接口输送工位：由一个料斗专门用来提供船型接口，料斗自动将接口送至接口送至滑道、夹送装置、同步带直至被送到有专门开膜工具打开的两层非PVC膜中。

（6）接口预热工位：保证接口与膜的可靠热合，减少微漏的几率。需在此工位先对接口进行两次预热。

（7）接口焊接工位：此工位中模具的加热棒和热电偶直接安装在模具上，加热均匀、准确，节能降耗。

撕废边工位：对袋体遗留下的废边料进行剔除。

（8）转移工位：利用特定机构将制好的袋子竖立翻转，有利于下一个工位顺利进行。

（9）灌装工位：通过变频调速泵及灌注流量计控制灌装装量。

（11）封盖工位：通过两套变压器分别控制加热片到700度左右，将组合盖压接到接口上。

（12）输出工位：把灌注好的软袋产品平稳整齐的摆放在输送带上。

如图2所示，本实用新型在上述结构的基础上，在灌装工位（9）与封盖工位（11）之间加设了吹气工位（10）：利用洁净的压缩空气把袋口的残余料液吹去，防止对下一工位的焊接造成影响。

本实用新型所述的吹气装置包括空压管、与空压管连接用以提供压缩空气的洁净气源，所述的洁净气源无需额外设置，仅需连接装置内部自带的任何洁净气源即可。所述压缩空气是经过除油除菌过滤的洁净空气。

进一步地，本实用新型所述的吹气装置还包括一电磁阀及继电器。

本实用新型所述的装置，所述的灌装工位上设有灌装卡嘴缸，控制灌装卡嘴缸的电磁阀通过吹气装置上的继电器与控制吹气装置的电磁阀相连，并使两个电磁阀的开通或关闭状态相反。通过电磁阀接线的改变，使得新增的电磁阀的开通和关闭点与控制灌注卡嘴缸灌注料液的动作相反，即在灌注料液时新增的电磁阀处于关闭状态，而灌注头提升的复位过程中新增的电磁阀处于开通状态。

本实用新型所述的装置，所述空压管分成2-4路气管，优选经三通分成三路气管，每路气管分别固定在关注卡嘴缸的固定口管的正前方。固定的空压管以最接近卡嘴缸固定的灌注好的口管且不影响灌注头正常行程为宜。

本实用新型所述的空压管与气管均为不锈钢材质，空压管的内径为4-8mm，所述气管的内径为1-3mm。优选所述的空压管内径为6mm，所述气管的内径为2mm。