[实用新型]一种电池片型端子校正模具

说明书

本申请涉及电池生产设备领域，特别是涉及一种电池片型端子校正模具。

电池的片型端子用电烙铁焊完之后容易高低不平，甚至歪斜；这容易造成电池滴色胶固化后出现端子不良问题，轻则将端子不良的电池撬胶之后再返修，重则导致电池报废。目前，对于电池片型端子的校正，尚且没有专门的工具，操作人员只能根据目视，采用钳子进行校正，这样无法保证校正的准确性，并且经常出现正负端子高度不一致的问题。

本申请的目的是提供一种专门用于电池片型端子校正的模具。

本申请采用了以下技术方案：

本申请公开了一种电池片型端子校正模具，该校正模具的前端为“凸”形结构，“凸”形结构的凸起的宽度等于正端子和负端子之间的距离，“凸”形结构的凸起的高度等于片型端子的最大宽度，“凸”形结构的底座的高度等于电池片型端子的高度。

进一步的，校正模具的“凸”形结构为底端、顶端和前端均开口的中空结构。

进一步的，校正模具的“凸”形结构为底端、顶端和前端均开口的长方体中空结构。需要说明的是，此处的长方体中空结构，即指该中空结构为一均匀的长方体型腔。

进一步的，本申请的校正模具还具有可供把持的把手，把手从“凸”形结构的后端延伸出。

本申请的有益效果在于：

本申请的电池片型端子校正模具，其“凸”形结构的宽度等于正端子和负端子之间的距离，“凸”形结构的凸起的高度等于片型端子的最大宽度，“凸”形结构的底座的高度等于电池片型端子的高度；使用该结构的校正模具对电池片型端子进行校正，避免了端子歪斜或者正负端子高度不一致的问题，能够很好的保证所有电池片型端子的一致性和准确性。

图1是本申请实施例的电池片型端子校正模具的立体结构示意图；

图1是本申请实施例的电池片型端子校正模具的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的电池片型端子校正模具的正面结构示意图；

图3是本申请实施例的电池片型端子校正模具的俯视结构示意图;

图4是本申请实施例的电池片型端子校正模具的右侧视图。

传统工艺中，电池的片型端子经过焊接后，一般都是通过目视，采用钳子校正，并没有专门的校正模具；随着技术的发展，对电池的要求也越来越高。本申请的发明人发现，传统的片型端子校正方法不仅容易出错，而且，无法保证校正出的片型端子的一致性，并且经常出现正负端子高度不一致的问题。因此，本申请提供了一种专门用于电池片型端子校正的校正模具，该模具的前端为“凸”形结构，“凸”形结构的凸起的宽度等于正端子和负端子之间的距离，“凸”形结构的凸起的高度等于片型端子的最大宽度，“凸”形结构的底座的高度等于电池片型端子的高度。使用时，将该具有“凸”形结构的校正模具放置于正负端子之间，其“凸”形结构的宽度用于校正端子宽度，使其避免歪斜，其“凸”形结构的底座用于校正端子高度，以保证正负端子高度的一致性。

需要说明的是，对于不同型号的电池，其端子之间的距离和端子高度不同，因此，可以理解，对于不同型号的电池，选用不同型号的校正模具即可；因此，本申请中对“凸”形结构的具体尺寸不做具体限定。

本申请优选的实施方式中，校正模具的“凸”形结构为底端、顶端和前端均开口的中空结构，并且该中空结构为一均匀的长方体型腔，这样设计以便于校正模具的放置。此外，为了便于拿取，还在校正模具上设置了把手，该把手从“凸”形结构的后端延伸而出。

需要说明的是，本申请中，前端、后端、底端和顶端均是校正模具正对操作人员时的方位，也就是如图2所示的正面结构示意图下的方位。

下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例

本例的电池片型端子校正模具，如图1‑4所示，校正模具的前端为“凸”形结构1，“凸”形结构的凸起的宽度d等于正端子和负端子之间的距离，“凸”形结构的凸起的高度h1等于片型端子的最大宽度，“凸”形结构的底座的高度h2等于电池片型端子的高度。并且，校正模具的“凸”形结构为底端、顶端和前端均开口的中空结构，中空结构为一均匀的长方体型腔，以便于校正模具放置。从“凸”形结构的后端延伸出把手2，以便于握持。

使用时，将本例的校正模具放置于正负端子的中间，将片型端子校正为统一的垂直角度以及统一的高度。使得片型端子能够保持高度的一致性和准确性。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。