[实用新型]掘进机及其截割部

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种掘进机及其截割部。

背景技术

目前，煤矿等矿山开采掘进用的轻小型掘进机上的小直径截割头，如图1所示，这种截割头包含截割头体1、截割主轴2、动端盖3、浮动油封4、螺栓5、静端盖6、轴套7、轴承8、伸缩筒9、截割臂及其外筒10。其中，截割头体1上设置有截齿（图1中未示出）。截割头体1、动端盖3、静端盖6、轴承8、轴套7分别套设于截割主轴2。动端盖3与静端盖6截之间设置有浮动油封4，静端盖6通过轴套7套设于所述截割主轴2。伸缩筒9与截割臂外筒10之间形成有水腔11，二者并与静端盖6接触。伸缩筒9套设于静端盖6的一部分，并通过螺栓5与其接触的静端盖6的部位连接。

从图1可以看出，截割头体1固定在截割臂外筒10的外侧，因此，截割头体1的直径大小直接受截割臂外筒10的直径影响。

一般来讲，纵轴悬臂式掘进机的截割臂就功能来说主要有两种形式，即可伸缩和不可伸缩。其中，可伸缩的截割臂保证截割头灵活地前后移动，具有操作方便，巷道成形好等许多优点。但是，设计成伸缩结构会导致截割臂的直径偏大，进而使截割头直径也相应较大。因此，掘进机产品中采用伸缩结构的截割头直径普遍比较大。这样，在保证强度的前提下，截割臂外筒的直径不可能缩小太多，因此受截割头破岩能力的限制，这种截割头结构一般只能适合半煤岩和全煤巷道，导致掘进机的使用场景受到限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种掘进机及其截割部，能够减小截割头体的直径，并保持截割头体与轴承之间的悬臂不变。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种掘进机的截割部，该截割部包括：设置有截齿的截割头体、截割臂外筒、伸缩筒、静端盖、动端盖、轴承及截割主轴；其中，所述截割头体的末端位于所述截割臂外筒的前方；所述伸缩筒位于所述截割头体和所述截割臂外筒的内部，并套设于所述轴承外侧；所述伸缩筒与所述截割臂外筒抵靠，通过第一连接件与所述截割臂外筒连接；所述静端盖位于所述截割头体的内部，所述静端盖的一端搭设于所述动端盖上，另一端与所述伸缩筒和所述轴承接触，并通过第二连接件连接至所述伸缩筒。

可选地，上述装置中，所述静端盖与所述伸缩筒相接触的一端的周边外缘设置有凸沿，所述凸沿与所述伸缩筒接触，所述第二连接件连接所述凸沿至所述伸缩筒。

可选地，上述装置中，所述第二连接件为第二螺栓。

可选地，上述装置中，所述截割臂外筒与所述伸缩筒之间形成有水腔。

可选地，上述装置中，在所述伸缩筒与所述截割臂外筒抵靠处，所述伸缩筒设置有第一限位部，所述截割臂外筒设置有第二限位部；其中，所述第一限位部与第二限位部相扣合使所述伸缩筒与所述截割臂外筒连接。

可选地，上述装置中，所述第一连接件包括联结环和第一螺栓；其中，所述联结环垂直所述截割臂外筒和所述伸缩筒抵靠接触面设置，所述螺栓连接所述联结环与所述伸缩筒。

另一方面，本实用新型还提供一种掘进机，该掘进机设置有上述任一种所述的截割部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的截割部，将截割头体布置在截割臂外筒之前，使截割头体的直径大小不受截割臂外筒的直径限制，能够在保证强度的前提下，使截割部中截割头体的直径可以做得足够小，提高截齿的破岩能力，从而适应岩石硬度较大的巷道。

并且，通过改变静端盖、伸缩筒的尺寸、形状及其相对位置，使轴承相对伸缩筒的重心前移，确保截割头与轴承的距离不增加，能够保持截割头体与轴承之间的悬臂不变，进而保证截割主轴承的受力不增加，防止轴承因为受力过大而被损坏。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中示意图；

图2为本实用新型实施例的掘进机示意图。

附图标记说明

1   截割头体

2   截割主轴

3   动端盖

4   浮动油封

5   螺栓

6   静端盖

7   轴套

8   轴承

9   伸缩筒

10  截割臂外筒

11  水腔

100 截割头体

101   联结环

102   第一螺栓

20    截割主轴

30    动端盖