[实用新型]一种机床液动毛刺机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种用于去除齿轮端面毛刺装置。

背景技术

在加工齿坯时不可避免地会有加工误差的存在，将工件装夹在滚齿机上时，其出刀面的高度位置会略有不同，在齿轮端面上就会产生毛刺，影响齿面精度和安装，传统的机床去毛刺装置采用压缩弹簧紧压去毛刺刀盘，使去毛刺刀盘紧贴齿轮端面，然后靠螺钉调节拧紧。但是在工件夹紧后不可调节间隙，因此时常出现毛刺去不光，或伤到齿轮端面的现象，且有些机床受结构的限制，也不便安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够随时调节去毛刺刀盘与齿轮端面间隙的机床液动毛刺机构。

本实用新型的技术方案如下：一种机床液动毛刺机构，包括杠杆(1)，该杠杆(1)的中部通过转轴(2)铰接在机壳(3)内，所述杠杆(1)一端端头的下方设置有液压缸(4)，该液压缸(4)设置在机壳(3)内，且该液压缸(4)的活塞杆(4a)向上抵接在杠杆(1)的这一端端头处；所述杠杆(1)的另一端端头处竖向设置有升降轴(5)，该升降轴(5)活套在机壳(3)内，且该升降轴(5)下部的外周面上设置有环形槽(5a)，杠杆(1)的这一端端头伸入到该环形槽(5a)内；所述升降轴(5)的上部水平向外凸起形成环形凸块(5b)，该环形凸块(5b)的下方设置有至少三个压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的下端抵接在机壳(3)内，压缩弹簧(6)的上端抵接在环形凸块(5b)的下表面上，且该压缩弹簧(6)均匀分布在升降轴(5)圆周外，所述升降轴(5)的上端固定连接有去毛刺刀盘(7)。

采用以上装置，将机壳放置在机床床身上，在安装工件时，驱动液压缸的活塞杆上移，将杠杆的这一端端头往上顶，杠杆的另一端端头就围绕转轴向下旋转，此时杠杆就将升降轴下压，使去毛刺刀盘远离工件端面。工件安装完毕后，使液压缸活塞杆下落，同时杠杆这一端围绕转轴下移，杠杆的另一端松开对升降轴的下压，升降轴由于压缩弹簧的弹力自动向上平移，最终使得去毛刺刀盘紧贴工件端面。然后开始加工齿轮时，工件带动刀盘旋转，当工件的出刀面产生毛刺时，弹性刀架上的去毛刺刀就将毛刺去掉。这种去毛刺结构能够利用杠杆和弹簧自动上下运动调节间隙，并且稳定可靠。

所述升降轴(5)中心竖向开设有上大下小的阶梯孔(5c)，该阶梯孔(5c)内穿设有定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)的下部螺纹连接在机壳(3)上，该定位螺栓(11)的下端向下伸出机壳(3)外与螺母(12)螺纹连接，且该定位螺栓(11)上端的螺帽(11a)位于阶梯孔(5c)的大孔内。利用定位螺栓的螺帽在阶梯孔大孔内的位置可以限定升降轴的升降位移。

为了实现对液压缸的自动控制，所述杠杆(1)的一端端头外设置有接近开关(9)，该接近开关(9)和升降轴(5)分别位于杠杆(1)的两端。

所述杠杆(1)的上方设置有限位螺钉(8)，该限位螺钉(8)固定在机壳(3)上，且该限位螺钉(8)和液压缸(4)分别位于转轴(2)的两侧。当升降轴上下位移到达指定位置后，可以通过拧动限位螺钉实现对升降轴的微调，使去毛刺刀盘与齿轮端面之间的间隙符合加工要求。

所述升降轴(5)通过滚珠轴承(13)活套在机壳(3)内，该滚珠轴承(13)位于环形凸块(5b)和压缩弹簧(6)之间。

为了使弹簧对滚珠轴承的受力更加均匀，所述压缩弹簧(6)的上端通过柱塞(10)和滚珠轴承(13)抵接在环形凸块(5b)的下表面上，该柱塞(10)位于滚珠轴承(13)和压缩弹簧(6)之间。

所述机壳(3)固定连接在水平滑轨(14)上，该水平滑轨(14)套装在立柱(15)上，且所述水平滑轨(14)被锁紧螺钉(16)锁紧，该锁紧螺钉(16)螺纹连接在水平滑轨(15)上，且该锁紧螺钉(16)的一端紧压立柱(15)，所述立柱(15)设置在底座(16)上。

有益效果：本实用新型利用杠杆和弹簧自动上下运动调节间隙，使去毛刺刀盘的定位更加稳定可靠，利用接近开关实现了自动控制，还具有结构简单、成本低廉、操作安全等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4为图3的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。