[实用新型]外凸式滚齿刀架

说明书

本实用新型涉及一种刀架，特别是涉及一种针对大法兰盘轴类齿轮的轴类工件在滚齿机刀架。

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机对安装在工作台上的工件进行切削时，要承受断续冲击的切削力和保证加工精度，这就要求刀架刚性好、精度高、抗振性好。传统的普通型刀架，为了保证其刚性和抗振性，通常在滚刀主轴轴向进给方向的上下均设有滚刀主轴支撑块，将滚刀主轴轴线半包围，以增加刚性。这种结构的传统型刀架保证了刚性和抗振性，但因为有滚刀主轴支撑块将主轴轴线半包围，在滚刀主轴的下方不能有工装夹具，或是被加工对象的大法兰盘。这样，传统型刀架对工装夹具有所限制，必须使用特制的工装夹具，而且传统型刀架不能对大法兰盘离齿部较近的轴类工件进行滚齿加工。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以对大法兰盘离齿部较近的轴类进行滚齿加工的外凸式滚齿刀架。

本实用新型的技术方案如下：一种外凸式滚齿刀架，包括刀架壳体(1)，所述刀架壳体(1)上穿设有传动链轴(2)，该刀架壳体(1)上设置有滚刀主轴支撑块(3)，且该滚刀主轴支撑块(3)沿传动链轴(2)轴向布置，所述刀架壳体(1)上有且仅设置有一个滚刀主轴支撑块(3)，该滚刀主轴支撑块(3)上开设有滚刀开口(3a)，且该滚刀开口(3a)朝向刀架壳体(1)外，所述滚刀主轴支撑块(3)的下方设置有滚刀主轴托座。

采用以上刀架，在使用时，将滚刀套装在滚刀主轴上，然后将滚刀主轴穿设到滚刀主轴托座内，使滚刀位于开口处，加工时，由传动链轴将动力传递给滚刀主轴，滚刀主轴再带动滚刀旋转加工。这种刀架使滚刀主轴上所装滚刀下方的空间完全空出，在加工时不会干涉到工装夹具或是被加工工件的大法兰盘，就可以对大法兰盘离齿部较近的轴类工件进行滚齿加工。

为了提高切削力和刀架刚性，所述滚刀主轴托座(4)的中心线所在水平面位于传动链轴(2)轴心线所在水平面的下方，在加工时，不仅具有水平切削力，还具有竖直切削力。

为了更好的固定滚刀主轴托座，所述滚刀主轴支撑块(3)的内表面为半圆柱面，所述滚刀主轴托座(4)的外周面上半部为半圆柱面，该滚刀主轴托座(4)的外周面上半部与滚刀主轴支撑块(3)的内表面相配合；在所述滚刀主轴托座(4)的周面上开设有两道固定槽(4a)，两道该固定槽(4a)均沿滚刀主轴托座(4)长度方向开设，且两道该固定槽(4a)对称设置在滚刀主轴托座(4)外周面的两侧，在所述固定槽(4a)内设置有固定块(5)，该固定块(5)伸出固定槽(4a)外，且该固定块(5)固定连接在滚刀主轴支撑块(3)的下方。

为了减轻重量，所述滚刀主轴支撑块(3)的上侧面与刀架壳体(1)的其中一个侧面在同一平面上，且该滚刀主轴支撑块(3)的上表面向下倾斜于水平面。

为了减轻重量，所述滚刀主轴支撑块(3)的上侧面与刀架壳体(1)的其中一个侧面在同一平面上，且该滚刀主轴支撑块(3)的上表面向下倾斜于水平面。

有益效果：本实用新型取消了滚刀主轴托座下方的支撑块，同时将滚刀主轴中心线的位置下移，使滚刀下方的空间完全空出，在加工时不会干涉到工装夹具或是被加工工件的大法兰盘，还具有结构简单，成本低廉，操作简单安全等特点。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图(不包括滚刀主轴托座)。

图3为图2的A‑A视图。

图4为图2的B‑B视图(包括滚刀主轴托座)。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由刀架壳体1、传动链轴2、滚刀主轴支撑块3、滚刀主轴托座4、固定块5等部件组成，所述刀架壳体1上穿设有传动链轴2，该刀架壳体1上还设置有且仅有一个滚刀主轴支撑块3，且该滚刀主轴支撑块3沿传动链轴2轴向布置，所述滚刀主轴支撑块3的上侧面与刀架壳体1的其中一个侧面在同一平面上，且该滚刀主轴支撑块3的上表面向下倾斜于水平面。所述滚刀主轴支撑块3上开设有滚刀开口3a，该滚刀开口3a朝向刀架壳体1外，在所述滚刀主轴支撑块3的下方还固定连接有滚刀主轴托座4，该滚刀主轴托座4的中心线所在水平面位于传动链轴2轴心线所在水平面的斜下方。